[实用新型]分梳辊轴承

说明书

本实用新型属于纺织机械技术领域，更确  地说，它属于气流纺纱机中高速旋转机械部件。

目前世界较先进的日本本田气流纺纱机以及捷克的BD200型系列气流纺纱机，其轴承壳都是与保持器中的钢球直接配合工作，这就造成轴承壳都得采用耐磨且耐疲劳的优质轴承钢制造，而且由于芯轴两边的钢球要与一个轴承壳内侧配合，使得轴承壳与钢球配合的部位加工极其困难，稍有偏差就作为废品，目前我国的SQI，F601等各种型号的气流纺纱机，其分梳辊轴承都采用进口件。

本实用新型的目的就是为了克服现有分梳辊轴承的缺点，制造出一生产工艺简单，节省高级轴承钢材料的新型的分梳辊轴承。

本实用新型是这样实现的：

在轴承壳的中心部位与芯轴之间装配有一个由塑料材料制成的隔圈，隔圈中心部位是空心的，以便润滑油脂能进入芯轴起润滑作用，在隔圈的两侧装配有轴承圈，轴承圈的横向位置由隔圈和装于轴承壳中的当圈固定，纵向位置由轴承壳和镶嵌于芯轴内的钢球固定，在芯轴上有左右两条滚道来装钢球，每条滚道上共放置六个直经相同的钢球，由保持器分置钢球于六等分位置。在轴承壳的中心位置开有一油孔，在孔内固定有油封塞，以防止润滑油脂注入后倒流出来，以及防止微尘由油孔进入。在当圈外侧装配有弹性圈，密封圈以及轴承盖起固定和密封作用。

本实用新型具有以下优点：

1.节约大量优质轴承钢材，每万件节约3000公斤。

2.精度高，可以使高速转动的钢球精确的沿着滚道中心回转，从而提高回转精度和延长芯轴的使用寿命10％左右。

3.装配容易，提高成品装配率20％。

4.工艺简化，节约工艺装备投资费20％。

图1是分梳辊轴承的半剖视图。

下面将结合附图作进一步说明。

轴承壳（2）是固定在气流纺机中的部件，在轴承壳（2）内装有芯轴（1），在轴承壳（2）与芯轴（1）的中心部位紧密装配有隔圈（5），隔圈（5）的中央部位是空心的，以便油孔中的润滑油脂能流入润滑高速旋转的芯轴（1），在隔圈（5）的两侧与挡圈（7）之间紧密装配有轴承圈（4），轴承圈（4）的纵向位置通过轴承壳（2）和钢球（6）固定，即轴承圈（4）的一面紧靠轴承壳（2），另一面在与钢球（6）配合的部位有一与钢球（6）配合的弧形槽，钢球（6）是通过芯轴（1）上的左右两条滚道来安置的，每条滚道只共装有六个直径相同的钢球，由保器（3）分置钢球于六等分位置。当芯轴（1）作高速旋转时，安置于左右两条滚道内的钢球（6）即能保证芯轴（1）轴向位置固定不变，在芯轴（1）旋转时，每个钢球以自转为主，少数情况下围绕芯轴（1）作较慢的公转。在轴承壳（2）的中心位置开有一油孔，在孔内固定装有油封塞（10），油孔能使润滑油脂通过隔圈（5）的中空部位流入润滑芯轴（1），而油封塞（10）能防止润滑油脂流入后倒流出来，以及防止微尘由油孔进入。在挡圈（7）的外侧装有弹性圈（8），密封圈（9）以及轴承盖（11），这些另件均用于密封分梳辊轴承的两端，防止灰尘及棉纤维进入芯轴（1），以保证套个轴承壳内部另件的整洁和位置固定。

最佳实施例如下：

轴承壳（2）采用普通低炭钢管制成，内孔安装轴承圈（4），轴承圈（4）由GCr15轴承钢制成，它是由耐磨且耐疲劳的良好的轴承材料制成，隔圈（4）采用尼龙1010注塑及机械切削加工成形，材料采用略具弹性的塑料制成，用于分隔两个轴承圈（4）的端面及中心之距离之用，又保证了整个轴承中芯轴（1）的轴向串动的精度。