[实用新型]旋水片结构

说明书

本实用新型属压喷式喷雾器械的成雾装置技术领域。

喷雾器械的成雾原理可分为吸喷和压喷两大类；一、由高速气流的侧向负压吸出液体，并被气流冲击成雾状喷出，属于吸喷式，如喷漆枪、汽油机汽化器等；二、压缩空气将液流压进喷头的旋水室，高速旋转的液流在离心力作用下成雾，属于压喷式，如农用喷雾器等。

现有压喷式喷雾器械旋水室形式多种多样，成雾效果均有一定局限，平均雾粒直径均在200μm左右。目前国内最好的微量喷雾旋水片平均雾粒直径约为50μm，但实际使用中还存在以下一些问题：

一、安装不同心，造成雾化效果不佳；

二、挤压变形，使寿命不长。

本实用新型的目的就是在现有的微量喷雾旋水片基础上解决使用中存在的安装不同心、挤压变形等缺陷，以提高工作的可靠性和耐久性。

本实用新型的具体技术内容：

本实用新型由旋水片及垫片组成，它们装在喷头内，用螺帽压紧。

垫片用橡胶或塑料制成，其喷孔经特殊的硬化镀复，或者用陶瓷制成。旋水片上有外环槽、径向精滤槽、内环槽、切向加速槽、旋水室、喷孔，径向精滤槽在外环槽与内环槽之间，且在园周上均布，数量为12个，切向加速槽在内环槽与旋水室之间，沿旋水室切向布置两个，喷孔在中间。外环槽、内环槽、旋水室、喷孔均同心。

垫片上的Ω环槽与旋水片上的外环槽正相对，构成液流通道。由于采用Ω环槽与原先采用三个等径排列的月芽槽相比，可大大减少安装时挤压变形对喷雾功能的影响。此外，由于喷孔部位硬度高，从而大大地提高了旋水片耐用度。

本实用新型的技术特点：

与原来的橡胶制的单片式高速旋水片相比，本实用新型对安装同心度要求不高，耐挤压变形，大大地提高了工作的可靠性及零件的耐久性。

结合附图对本实用新型作进一步叙述：

图1为旋水片部分示意图，其中1为外环槽，2为径向精滤槽，3为切向加速槽，4为内环槽，5为旋水室，6为喷孔。

图2为图1的俯视图。

图3为垫片部分示意图，其中7为Ω环槽。

图4为图3的俯视图。

图5为旋水片结构示意图，图4为图3的俯视图。垫片装入喷头内的示意图，其中8为喷头，9为螺帽，10为旋水片，11为垫片，12为喷头水室，13为管路。

工作原理见图3：液体在压缩空气作用下经管路13进入喷头水室12，然后由垫片上的Ω环槽7完成精滤后进入旋水片的外环槽1，径向精滤槽2完成进一步的过滤，液流进入内环槽4，然后挤进切向加速槽3而使液流获得每分钟万转的高速进入旋水室5，最后形成微状雾珠从喷孔6喷出。