[实用新型]整体式豆奶机

说明书

本实用新型涉及一种液体饮料生产设备。

在现有的国内豆奶生产厂家中，一般都是引进的大型豆奶生产线，其豆奶生产需要较多的设备，从磨浆、配料、煮沸、冷却、灌装、封口，每一道工序都至少需要一台独立的设备和其它附加设备，以致于整个生产线拉得较长，生产过程较为复杂。特别是对豆奶的煮沸工序，通常采用将蒸气直接通入豆奶中煮沸，这就需要配备大型的锅炉及其配套设备。又如冷却工序一般采用自然冷却法，工序生产时间长，占用的设备较多。因而，豆奶生产线只适宜大批量的豆奶生产，且其设备多，造价高，占地面积大。同时，设备保养困难，不易维修，能耗较大。

本实用新型的目的是提供一种从磨浆、配料、煮沸、冷却、灌装、直到封口等全过程  溶为一体的整体式豆奶机，特别是在煮沸过程中采用电加热夹层煮沸锅，冷却过程则利用盘状环形冷却管加速冷却。

本实用新型的目的是这样实现的：将电磨、配料桶、搅拌器、豆奶泵、煮沸锅，储贮桶、灌装机、压盖机、电器盒、进出管道及供水管道等都安置在一个箱体里，其中，在储贮桶内安置盘状环形冷却管道，管内可流通冷却液，煮沸锅则由内桶、外桶、电加热管、水位指示计，进出管道及供水管道等组成，进出管道分别安置在内桶的上下方位置，水位指示计安置在外桶的侧面，外桶的上方位置还安置有供水管道，内桶套装在外桶里面，两桶底部之间用来安置电加热管。

以下结合实施例附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型整体式豆奶机结构示意图；

图2是本实用新型电加热夹层煮沸锅结构示意图；

图3是本实用新型储贮桶结构示意图。

根据图1，整体式豆奶机由安装在箱体（8）内的电磨（4），配料桶（1）、搅拌器（2）、豆奶泵（12）、电加热夹层  煮沸锅（5）、储贮桶（7）、冷却盘管（10）、灌装机（6）、压盖机（9）、电器盒（3），进出管道（11）及供水管道（13）等组成，已浸泡好的大豆加入分立式电磨（4）中后，被磨成豆浆混合液，经分离出豆浆和豆渣，豆渣直接排出机体（8）外，豆浆则流入定量比例配料桶（1），当按豆奶的配方添加好其它成分后，由安置在配料桶（1）上方的搅拌器（2）对其搅拌均匀。启动豆奶泵（12），将已搅拌好的豆浆抽入电加热夹层煮沸锅（5），煮沸至100℃。将煮沸好的豆奶通过进出管道（11）流入储存桶（7）内，进行冷却至常温。再由可调式灌装机（6）进行灌装，若用玻璃瓶灌装豆奶时，还可由压盖机（9）压盖封口，即对灌装好的豆奶作一次性封闭完毕。

根据图2，电加热夹层煮沸锅（5）由内桶（15），外桶（16），电加热管（17），进出管道（11），供水管道（13）及水位指示计（14）等组成。内桶（15）的上、下位置分别安置有进出管道（11），由豆奶泵（12）抽出的豆浆液，经上方位置的管道（11）流入内桶（15），煮沸后的豆奶则从下方位置的管道（11）流入储贮桶（7）。外桶（16）的上方位置安置供水管道（13），其侧面安置水位指示计（14），且外桶（16）的外部包有一层保温材料，煮沸豆奶时，由管道（13）加入水（或者水蒸气），并由电加热管（17）予以加热水，通过沸水及水蒸汽对装在内桶（15）内的豆浆液进行煮沸，加温至100℃。

根据图3，冷却盘管（10）在储贮桶（7）内成盘状环形安置，盘管（10）内可通入自来水或其它冷却液，可对已储贮的豆奶快速冷却，使豆奶在较短的时间内达到常温状态，缩短生产时间。

本实用新型由于采用整体式，使得整机结构紧凑，特别能适合于小型化的豆奶生产，且占地面积小，维修保养方便，操作简单，并在整个生产过程中，豆奶生产处于封闭状态，安全卫生，能耗较小；由于采用电加热夹层煮沸锅（5），使得电加热元件不直接与豆奶相接触，能防止豆奶烧焦，延长电加热元件使用寿命，并简化了煮沸设备。由于采用冷却盘管（10），使得煮沸后的豆奶冷却速度较快，缩短了豆奶加工生产的时间。本实用新型还可适用于豆酸奶及其它类似豆奶加工方法的饮料的加工。