[实用新型]磁带驱动装置的紧带轮支承机构

说明书

本实用新型是关于可以在紧带轮支臂上，在与主动轮相接侧基本垂直的一侧，进行紧带轮的插脱的磁带驱动装置的紧带轮支承机构。

磁带驱动装置的紧带轮支承机构，是将紧带轮支臂可自由转动地设置在磁带驱动装置的基板上，由于紧带轮支臂的转动而使紧带轮和主动轮相接离。

另外，也有将前述紧带轮支臂用合成树脂制造，紧带轮轴在紧带轮上下片上设置的轴支承沟内，从与主动轮相接侧进行紧带轮插脱的结构。（专利公开昭63－168863号公报以及专利公开昭60－107758号公开）。

但是，至今为止的这种紧带轮支承机构，是从与主动轮相接侧在紧带轮支臂的轴支承沟里进行紧带轮的插脱，所以，例如当紧带轮还没有充分从主动轮离开的时候要装入盒式磁带等场合时，盒式磁带碰到紧带轮的上端，出现紧带轮从紧带轮支臂上脱落下来的问题。

本实用新型的目的便是提供不仅在往紧带轮支臂的装配是很容易的，而且在装入盒式磁带时，即使此盒式磁带碰到紧带轮，紧带轮也不会简单地从紧带轮支臂上脱落的磁带驱动装置的紧带轮支承机构。

为达到上述目的，本实用新型具有如下特征，即在磁带驱动装置的基板上，设有能自由转动的合成树脂制成的紧带轮支臂，该紧带轮支臂上，装有可自由转动的紧带轮。上述紧带轮支臂的转动，可使紧带轮与主动轮相接离。在磁带驱动装置的紧带轮支承机构上，紧带轮轴从上述紧带轮上下端面的中心处伸出，在前述紧带轮支臂的上下片上，设置了轴支承沟，以该紧带轮轴为基准，在与主动轮相接侧基本垂直的一侧，在与该紧带轮轴垂直的方向，分别将前述上下紧带轮轴进行插脱。

对紧带轮支臂的上下片的轴支承沟，紧带轮的上下紧带轮轴以该紧带轮轴为基准，与主动轮相接侧基本垂直的一侧，在与该紧带轮轴垂直的方向上，进行紧带轮的上下紧带轮的插脱，即使盒式磁带碰到紧带轮，紧带轮也不简单地从紧带轮支臂上脱落。

以下基于附图对本实用新型的一个实施例进行说明；图1为本实用新型的磁带驱动装置的紧带轮支承机构的分解斜视图；图2为其组装斜视图；图3为沿图2的Ⅲ－Ⅲ线的剖面图。在图1和2两图中1为磁带驱动装置的基板，在上面分别配设有主动轮2与支承轴3和挂钩片4。主动轮2通过基板1上的金属轴5，可自由旋转地支承在基板1上。紧带轮支臂6可转动地支承在支承轴3上。紧带轮支臂6用合成树脂制造，其支臂本体即臂身7为大略长方形的平面块状。臂身7的大略中间部位有一上下方向贯通的嵌合孔8，同时，在臂身7的纵向一端具有相互保持一定间隔的上下相对的上下片9，10。并且在臂身7的横向一侧，具有挂钩板11。紧带轮12可自由旋转地支承在上下片9，10之间。然后，通过将支承轴3嵌合在嵌合孔8里，紧带轮支臂6可自由旋转地装在基板1的上面。在这个安装状态下，由于挂钩片4的上端挂钩部4a卡在挂钩板11的上面，紧带轮支臂6不会简单地从支承轴3上面拔脱下来。由紧带轮支臂6的转动，紧带轮12进行与主动轮2的接离。

紧带轮12为橡胶制成，紧带轮轴在其上下端中心处伸出。轴孔15，16穿设在紧带轮支臂6的上下片9，10上，紧带轮轴13，14可自由旋转地嵌合在轴孔15，16里。上下片9，10的相对面上设有轴支承沟17，18。这些轴支承沟17，18互为同一构成，以紧带轮轴13，14为基准可在与主动轮2相接侧基本垂直的一侧，在与紧带轮轴13，14垂直方向上进行上下紧带轮轴13，14的插脱。即如图3所示，轴支承沟17，18沿着从上下片9，10的前端面9a，10a向轴孔15，16侧的方向形成。其底面17a，18a在从上下片9，10的前端面9a，10a向轴孔15，16的方向上逐渐向内倾斜。由此，如图1中箭头所示，将紧带轮12的上下紧带轮轴13，14沿着紧带轮支臂6的上下片9，10的轴支承沟17，18，在以这些紧带轮轴13，14为基准，与主动轮2相接侧基本垂直的一侧，在与这些紧带轮轴基本垂直的方向上插入。这些紧带轮轴13，14的尖端面与轴支承沟17，18的底面17a，18a相抵接，上下片9，10之间被弹性推开而变宽。然后，当上下紧带轮轴13，14的尖端面通过底面17a，18a的内部与轴孔15，16嵌合时，上下片9，10就弹性恢复原状。如图3所示，紧带轮在上下片9，10之间可旋转地被支承，在这图3的支承状态下，紧带轮轴13，14只能在箭头方向上从轴支承沟17，18脱出，在别的方向上不能脱出。所以，装盒式磁带时，即使盒式磁带碰在紧带轮12上，紧带轮12也不会简单地从紧带轮支臂6的上下片9，10之间脱落下来。