[实用新型]双喷蒸汽式型煤炉灶

说明书

本实用新型属炉具制造技术。现有蜂窝煤炉大都是采用老式燃烧，存在着二次风助燃温度低，燃烧不完全，热能大量散失，炉温低，热效率也低；有毒气体及烟尘四散，严重污染室内、外环境，危害人们的健康；生火、添煤、捅煤、落渣及扒灰都很麻烦又不卫生等缺点。

本实用新型的目的，是为了克服现有蜂窝煤炉所存在上述的缺点，提供一种结构紧凑合理，各项使用性能良好的卫生高效蒸汽双喷的型煤炉灶。其优点是升火快，火力猛，炉温高，燃烧彻底充分，热效率高，封火、保温好，基本消除对室内和较好地减少对环境的污染，生火容易，不须扒灰，添煤、捅煤和落渣以一次动作可封闭式完成，使用方便、安全又卫生等。

本实用新型的方案是以“卫生高效节煤炉”和“水套式卫生高效节煤炉”为基本结构，就在炉胆的外间套设空气绝热式喷汽装置，水由外水套通过节流阀、管道沿着炉身烟道往下转，以适当的水量进入其内，迅速产生一定喷力的蒸汽，分别通过上、下管道过热，喷入赤热的炉喉和煤层中，使炉内上、下均迅速产生水煤气；二次风先从贮灰抽屉预热，通过偏心垫板，透过粗粒保温层受热，升至聚热辐射盆的底腔过热，朝二次风喷咀进入炉喉，在喷火罩控制之下与上腾的水煤气混合燃烧喷火而获得高温。

在炉喉上附设的集火筒与偏心活动的炉面座圈（即煲的密封座）间的受热间隙适当，使炉热能高度地集于煲底；以聚热辐射盆中间的炉喉筒吸取炉胆顶部的旁热，通过其辐板（是凹锅形，面上凸有若干旋弧形的凸条）及外周的圆裙筒（其外缘四周是开有纵向凹槽的）对外水套的内筒壁配套接触传热，而炉气余热在沿着两者接配所形成圆周分布的降气槽管孔降入炉身烟道时亦对外水套加热；还有，在炉胆外间套设的空气绝热式喷汽装置对炉胆可绝热保温。因而，炉热能充分利用，故热效率高，保温性能也好。虽抽风燃烧，但由于炉气降入大容积的炉身烟道，气流速度下降，以利于降尘，加上上述的完全燃烧。因此，本炉灶所排放的废气对环境污染可大为减少。当沉积灰尘过多时，可从常闭的  积尘排口清除掉。

由于在炉座腔设置可进、出的并带有旋调式进风装置和生火栅盆的贮灰抽屉以及附设有添煤落渣器等，可调节炉温和封火，亦适应于高楼住宅烟囱的抽风燃烧；当贮灰量达到妨碍助燃进风时，可拉出抽屉排灰，而不须扒灰；当须生火时可将抽屉拉出，使生火栅盆位于炉胆内孔的投影处，则可构成起炉生火装置；当须添煤、捅煤和落渣时，可使用添煤落渣器以一次动作封闭完成。故此，使用本炉灶既方便又卫生，绝不会出现危险的现象。

附图是本实用新型的剖面示意图。

现以实例结合附图作进一步介绍其结构：

本炉灶的炉面是由外水套（1）的上环面和若干大、小偏心的炉面座圈（3）配成偏心（A）的活动炉面，炉面座圈（3）是支坐在外水套（1）的内筒上；外水套（1）外壁的下缘装设放水龙头，其上环面开有带盖的进水口；外水套（1）固坐在炉身壳（2）上；从外水套（1）底并沿着炉身烟道（26）装设节流阀、管道（14）往下转，与套坐在炉胆（15）外间的空气绝热式喷汽装置中的内水套（25）相通，让适当的水量进入内水套（25）受热迅速产生一定的喷力的蒸汽：一部分升入上汽管（11）并在空气绝热室（20）过热，朝着上汽喷咀（10）喷入炉喉；另一部分进入下汽管（24）下降也过热，再转进“内齿”式炉篦（16）的管圈中，朝着下汽喷咀（19）喷入炉胆（15）下口，拼一次风升入赤热的煤层中。因而，使炉喉及炉胆（15）内的水煤气剧增；二次风先在贮灰抽屉（17）中预热，通过偏心垫板（23）圆周分布的小孔和透过粗粒保温层（28）受热，再升至聚热辐射盆（7）的底腔过热后，朝二次风喷咀（9）进入炉喉，在喷火罩（5）控制下与上腾的水煤气混合充分燃烧喷火。

在炉喉上附设的集火筒（4），可使炉热高度地集于煲底，当用锅时可除去，以保持适当的受热和气流间隙。因而，又可提高热效率。

于聚热辐射盆（7）的中间并坐于炉胆（15）顶面上的短圆筒为炉喉筒，该筒壁四周开有向下的缺口，由筒外的喷咀套筒（12）的上口壁圈套隔分：上为二次风咀（9），下为上汽喷咀（10）；该盆的辐板是凹锅形，而面上凸有若干旋弧形的凸条；该盆四周的顶环面与炉面座圈（3）间为气流转降间隙（8）；于顶环面往下延伸，并外周开有纵向凹槽的圆裙筒与外水套（1）的内筒壁配套相接传热，而炉气就通过配成圆周分布的降气槽管孔降入炉身烟道（26）降尘，废气朝烟囱（29）排放；炉身烟道（26）就是炉身壳（2）与保温套（13）之间。烟囱（29）是设在炉身壳（2）的下后部横出上弯。积尘排口是设在烟囱（29）与偏心垫板（23）之间炉身壳（2）的壁段处。