[实用新型]液压式组合材料试验机

说明书

本实用新型涉及一种材料试验机，特别是适用于建筑行业进行拉伸、压缩、弯曲、剪切试验及力值标定的材料试验机。

目前，国、内外的材料试验机有机械加荷和液压加荷两种。液压加荷的试验机，均采用单个工作活塞产生试验负荷，通过动摆式、弹簧式、压力表式等测力装置的其中一种，测量指示试验负荷，由于摩擦力的影响，其测量下限的准确度受到影响，使其整个测量范围不宽，一般是最大负荷的4％－100％，建筑行业需至少配备三种不同规格的试验机才能满足试验工作的需要，设备投资多，占地面积大。

本实用新型的目的在于提供一种测量范围宽，精度高，性能可靠、功能多样，实用性好、综合经济价值高的液压式组合材料试验机。

为达上述目的，其解决方案是：将原来的单个活塞改为采用双活塞、双油缸组成的套缸结构，依据不同的试验需要，小活塞产生小试验负荷，大活塞产生大试验负荷，以确保试验时获得适当的试验负荷和负荷的准确测量指示。试验负荷值由动摆式测力机构测量，并据需要，选用不同重量的摆砣，将整个测量范围分为六个量限，保证试验机从最大负荷的0.4％至100％的测量精度达到规定要求。

本实用新型之液压式组合材料试验机，可视为由小工作油缸、小工作活塞和大工作油缸、大工作活塞分别组成两个规格的独立试验机的组合，也可视为2000KH的压力试验机与500KH的万能材料试验机的组合，因而构成一种“液压式双套缸双机组合六量限”材料试验机。

以下，结合附图，对本实用新型之液压式组合材料试验机的结构作进一步说明。

图1：液压式组合材料试验机的总体示意图。

图2：主机结构示意图。

图3：测力部份结构示意图。

图4：液压系统示意图。

图中：

1——机座    2——立柱及固定螺母

3——大工作油缸    4——大工作活塞兼小工作油缸

5——小工作活塞    6——球座支承

7——球座    8——工作台

9——下横梁    10——拉杆

11——上横梁

31、42——油泵（超高压轴向柱塞泵）

32、43——控制阀    33、44——分配阀

34、410——测力油缸活塞总成

35、49——缓冲阀    36——传力杆

37——摆杆机构总成    38——刻度盘

39——指示针    310——线轮架

41——油箱    45——工作油缸活塞总成

46、47、48——连接油管

如图1所示，本实用新型之液压式组合材料试验机由主机和测力部份组成。

如图2所示，本实用新型之组合材料试验机的主机由机座1，立柱2，大工作油缸3，大工作活塞（兼小工作油缸）4，小工作活塞5，球座支承6，球座7，工作台8，上、下横梁11、9，拉杆10等部件构成。套装在大工作油缸3内的大工作活塞4同时又为小工作油缸，小工作活塞5套装在小工作油缸4之中，大工作油缸、活塞，小工作油缸、活塞之间无密封圈，通过精密加工及优选适合的高精度滑配合以防止油液渗漏。工作台8与球座7，球座支承6相连接并座在大工作活塞（兼小工作油缸）4，小工作活塞5之上，下横梁9通过立柱2与底座1靠螺母紧固相连，组成一工作框架，上横梁11、拉杆10、工作台8通过螺母相紧固，组成另一工作框架。连接油管46、47将测力部份的分配阀33与大、小工作油缸3、4相连通。

测力部份与一般试验机所用动摆式测力部份相类似，区别仅在于多了一个分配阀，其结构如图3所示，该测力部份由油泵31、控制阀32、分配阀33、缓冲阀35、测力油缸活塞总成34、传力杆36、摆杆机构总成37、刻度盘38、指示针39、线轮架310等部件构成。油泵31、控制阀32、分配阀33、缓冲阀35、测力油缸活塞总成34通过油管相连通，缓冲阀35与测力油缸活塞总成34相连接并紧固于测力部份箱体上，传力杆36上部刀口座悬挂在摆杆机构总成37的刀口上，下部与测力油缸活塞总成34的测力活塞相接触，指示针39与线轮架310用线相连，刻度盘38以指示针39的轴为园心固定在测力部份的箱体上。