[实用新型]多功能短料铣齿插接机

说明书

本实用新型属木材加工机械，特别是一种多功能的短木料铣齿插接机（也称指接机），它能有效地利用木材加工后剩余的短木料、小木条等将其铣齿榫后进行纵向胶合拼接，制成长尺寸的规整料，从而提高木材利用率。

目前面临世界性的森林面积缩小，木材原料短缺的局面。为了改善木材供应紧张的状况，如何合理利用现有木材资源，寻找木材综合利用的各种新途径，便成了迫切任务。这也是建筑与木制品生产发展的关键问题和基本任务之一。而现有的插接技术（也称指接技术）是采用功能单一的铣齿机将短木料双头铣齿榫后，再进行手工涂胶，最后再靠千斤顶的力量在简易铁架上进行拼压连接。国外插接技术是采用全套设备：包括铣齿榫加工机、涂胶机、拼压机等数台单功能机床来完成插接任务。上述这些插接技术能把两段短木料进行纵向插接，使短料变为长料并加以有效地利用。但所需的铣齿机、涂胶机和拼压机的功能单一，要完成全部插接工序，至少需要配备三套单独机台设备，机构多，操作复杂，占地面积大，工作效率低。若要实现工序连续化，须配上一套输送机构才能完成铣齿、涂胶、拼接这种上下道工序之间的衔接。此外，铣齿工作因单纯用液压缸或丝杆、甚至采用手推送料，涂胶多采用人工涂刷或浸泡，劳动强度大，胶料浪费多，拼压多采用千斤顶，效率低，成品质量差，不能满足使用要求。

本实用新型的目的是要在现有插接技术的基础上，设计一种具有铣齿、涂胶、拼接等多功能的短料铣齿插接机，达到三道工序合一的整机机构功能齐全，工作台进给控制精度高，操作维修方便，占地面积小，加工质量高的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，整机包括床身部分、电器控制箱、动力装置、工作台、铣刀座等，其特点是整机结构按铣齿、涂胶、拼接工序步骤分三个部分做成一体，组成一台能完成多道工序的多功能机床，其中：第一部分为齿榫加工的铣齿装置，它位于机床的正面。铣齿装置部分主要包括与工作台相连的侧压气缸（与工作台同步移动），工作台进给移动所需的长方形导轨，作为执行元件的送料缸和用于工作台作平稳进给运动的气液传动控制装置，以及装在床身上的推料气缸等。第二部分是涂胶机装置，它可位于机床的左侧后面。涂胶机装置主要由蜗轮蜗杆减速器、带有齿槽的涂胶辊、盛胶料的胶盘、能将胶料厚度括匀的刮胶板以及高度可调的小平台组成，它们共同安装在底板上并通过底板再安装在床身左侧后表面。第三部分是拼压机装置，它位于机床的后面。拼压机装置部分主要包括两台装在床身后表面的压紧油缸、一个装在床身内部可带动一个压紧油缸移动的拼压油缸、还有支座、滑板、起导向作用的压块、起拼接基准作用的导尺等工装夹具所组成。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是整机结构的正面示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是工作台导轨移动结构示意图。

图5是工作台气液传动控制的线路原理图。

图6是涂胶机装置结构示意图。

图7是拼压机装置结构示意图。

图8是图7A－A方向的结构示意图。

其中：1送料缸，2推料气缸，3侧压气缸，4铣刀座5铣刀，6压紧油缸，7压紧油缸，8操作控制台，9工作台，10涂胶机壳体，11床身，12电器箱，13滑板，14导尺，15拼压油缸，16支座，17工件，18气液装置箱，19支座，20长方形导轨，21槽钢，22滚动轴承，23单向阀，24节流阀，25气液转换缸，26双电控阀，27气液转换缸，28单电控常闭阀，29单向阀，30节流阀，31电机，32联轴器，33蜗轮蜗杆减速器，34底板，35涂胶辊，36胶盘，37小平台，38胶料，39括胶板，40滑板，41压块，42支架，43活塞杆。

参照图1、图2和图3，铣齿装置位于机床正面。工作台导轨移动结构可参照图4，其中工作台9与长方形导轨20之间装有起滚轮作用的滚动轴承22，轴承22与长方形导轨20侧面的间隙可通过装轴承的偏心轴微调，长方形导轨20固定在槽钢21上，槽钢21固定在床身11上。工作台9在送料缸1的作用下可在长方形导轨20的上下平面上作来回往复移动。采用轴承滚轮可使工作台移动轻快，磨损少。若要使结构更简化，也可去掉轴承滚轮，将工作台9做成直接在相应的导轨上滑动进给。