[实用新型]带有热储箱的炉灶

说明书

本实用新型涉及一种带有热储箱的炉灶。

在现实生活中，食品的保存一般都采用冰箱或冷藏柜之类的制冷设备，但使用这些设备价格昂贵且耗电多，有些食品还需重新加热后才能食用，给我们的生活带来不便。另外，火炉一般只作为炊用或取暖，热量利用率低。

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足而提供的一种结构简单，造价低廉，使用费用低的带有热储箱的炉灶。

本实用新型的技术方案是这样实现的，带有热储箱的炉灶，包括箱体、加热炉、散热器、常温保鲜室、蒸气发生室等，其特征在于箱体的一侧安装有加热炉，另一侧设有热储箱，热储箱由高温热储室、中温热储室及常温保鲜室组成。加热炉与热储箱间装有炉气净化装置，箱体外侧壁上安装有散热器。

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

图1为本实用新型外观示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型加热炉结构示意图。

如图1、2、3所示，箱体53的一侧支架安装加热炉44，另一侧设有热储箱18，热储箱18由高温热储室57，中温热储室55及常温保鲜室48组成。加热炉44内设有带圆弧形螺旋槽13的炉膛11，炉膛11的上半部嵌有放置电阻丝10的耐热绝缘槽，电阻丝10的两个接线端由炉膛11引出后，焊接在箱体53上的接线盒19内。开火时，利用电阻丝10加热5－10分钟，即可迅速增大炉内燃烧面积，提高发热量。炉膛11的上部开有一水平二次进风口8，并在炉膛11的上口备有封火盖5。加热炉44的上部与炉口盖4或炊具形成炉气集气室3，并在其侧壁上开有与炉气导管6相通的出口。水箱2安装在加热炉隔热层12内，隔热层12的隔热材料可采用石棉或锯末。加热炉44的底部设有炉灰溜板32，集尘集气室30安装在炉灰室31的上部，炉灰室31安装在炉灰溜板32的斜下方，集尘集气室30的底部设有数个小孔。加热炉44内的炉灰经炉灰溜板32首先落入炉灰室31，为了保持集尘集气室30的吸附性能，每次清除炉灰时，可将集尘集气室30与炉灰室31互换，并将集尘集气室30内作为吸附剂的炉灰倒掉。

本实用新型加水时，冷水由加水口1注入水箱2，随着水箱2内水的不断予热，当蒸气发生管9在开火状态或其它状态获得较高压力时，蒸气经气动溢流阀15进入水箱2上部，使液动单向阀14打开，予热后的水即有一部分进入蒸气发生室9内，同时使蒸气发生室9的压力略降，气动溢流阀15关闭，停止供水但不影响供气。当水箱内无水时，气动溢流阀15如果打开，气体则经安装在加水盖16上的安全阀17喷出报警。蒸气发生室9产生的蒸气通过蒸气导管7，在一定压力下打开气动溢流阀36，蒸气经气动溢流阀36，暖气管21及三通管20、22，由喷管35形成一高速扇面气流，完全遮住炉气进口34。喷管35与炉气进口34组成类似文丘里洗涤除尘器结构，同时喷管35的高速扇面蒸气流可对加热炉44的炉气产生虹吸效应，提高其热工性能。加热炉44采用无烟煤制造的蜂窝煤或煤球（块）作为燃料。燃料与空气在炉膛11燃烧后，形成贫氧炉气进入炉气集气室3，并经炉气导管6由炉气进口34进入炉气净化装置50，与扇面高速蒸汽流相遇，形成混合气流冲向回流筛板33及滤网，混合气流在运动过程中形成的尘雾、酸雾在回流筛板33上发生重力沉降和惯性沉降，大部分进入集尘集气室30。并被集尘集气室30内作为吸附剂的炉灰吸收，少部分粘附在回流筛板33上。混合气流经回流筛板33形成一上升气流，此气流基本除去了炉气粉尘、有害气体。其主要成份为氮气N₂、水蒸气H₂O、二氧化碳CO₂及少量氧气O₂，形成热储所需的湿热贫氧气氛。经炉气净化装置50获得的湿热贫氧气氛经湿热贫氧气体入口49、56，分别进入高温热储室57和中温热储室55。为了保证高温热储室57及中温热储室55的温度，暖气管21按一定比例的长度分别经过高温热储室57及中温热储室55。在高温热储室门45，中温热储室门46，常温保鲜室门47上分别安装干泡温度计41及湿泡温度计40，进入中温热储室55的气体经通道54进入常温保鲜室48，由常温保鲜室气体出口43导出。常温保鲜室的温度略高于环境温度，相对湿度大于100％。常温保鲜室48的底部散布着数个小孔，以便露水从此流出。高温热储室57内的二个侧壁上分别设有湿热贫氧气体入口49和出口39，并在该两口旁分别装有挡板。当挡板分别将气体入口49和出口39挡住时，打开湿度控制阀28，蒸气从湿度调节管27喷出，高温热储箱57即可作为蒸汽室使用，在此可对食品进行蒸制或加热，或对炊具等物品进行消毒。此时高温热储室门45应关闭，并用门锁42将门锁紧。