[实用新型]厌氧气体发生袋

说明书

厌氧气体发生袋是一种用于厌氧菌分离培养的产气装置。在使用厌氧罐分离、培养厌氧菌时，为了造成厌氧罐内适于厌氧菌生长的环境，一般在厌氧罐内放置厌氧气体发生袋。厌氧气体发生袋产生的氢气在催化剂的作用下与厌氧罐内的氧结合成水，消耗厌氧罐内的氧形成厌氧环境。同时，厌氧气体发生袋还产生一定量的二氧化碳气体以供厌氧菌生长的需要。

现有的厌氧气体发生袋（如美国专利NO：4287306）是由柔软、不透水不透气的材料制成的口袋，其内装有产氢物质和产二氧化碳物质分别压制成的片剂所组成。制做口袋的材料通常是铝泊，其内表面涂有一层塑料薄膜。产氢物质常用硼氢化钠（钾），产二氧化碳物质常用枸椽酸、碳酸氢钠。制做时，先将一定量的产氢物质和产二氧化碳的物质加进适量粘合剂后分别压制成小园片。然后将涂有塑料薄膜的铝泊压制成分为二个室中间有分隔的口袋。一个室为液体接收室，另一室为气体发生室。在气体发生室里装入产氢物质和产二氧化碳物质压制成的片剂。在压制两室之间的分隔时，中间放置滤低，按照一定的温度、时间、压力的要求压制。使得液体从接收室进入气体发生室开始产气的时间和最大量产气时间能达到予定的要求。当使用时，用剪刀剪开厌氧气体发生袋液体接收室的一角，向袋内注入10ml的水，随后将此袋放入厌氧罐内，密封厌氧罐。注入袋中的水逐渐通过两室之间滤低渗入气体发生室。气体发生室的产氢和产二氧化碳片剂遇水后产生氢气和二氧化碳气体。产生的氢气进入厌氧罐后在催化剂的作用下和罐内氧气相结合生成水、造成厌氧罐内的厌氧环境以适于厌氧菌生长。同时，产生的二氧化碳也进入厌氧罐内供给厌氧菌生长的需要。按照使用的厌氧罐容积的大小，以及需要达到的厌氧环境的程度和二氧化碳含量的多少可调整产氢物质和产二氧化碳物质的用量。

现有的这种厌氧气体发生袋，常因冲压过紧，水不易从液体接收室进入产气室，以致开始产气时间太长不能迅速达到厌氧环境，致厌氧菌死亡，有的因袋内容量有限，当产气剧烈时，常将水挤出袋外造成反应不完全，甚至容易污染平皿。同时，由于在粘压袋中两室之间的分隔时要达到一定要求，需要一定的温度、时间、压力的条件，因工艺复杂、技术条件高增加了产品的成本。为此，本发明的目的是提供一种效果切实可靠、便于生产制做、成本低廉易于推广的厌氧气体发生袋。

本厌氧气体发生袋由袋体、滤纸袋、产氢物质、产二氧化碳物质构成。袋体是由表面涂有塑料薄膜的铝泊、裁成二块8×5厘米大小，其涂有塑料薄膜表面相对，周边热压而成。滤纸袋由新华Ⅲ号滤纸粘连成4×5厘米大小的口袋二个，其中一个装入硼氢化钠粉剂0.6－0.8克碳酸氢钠0.6－1.0克，另一个装入产二氧化碳物质枸椽酸粉剂2－3克。将二个滤纸袋封口后放入袋体中，经干燥脱水后放入真空热合机内，将袋内抽真空至－700－740mmHg，热压封口即成，可长时间放置。使用时，将袋上方剪开一口，加入10ml水，再将袋放入厌氧罐内，密封厌氧罐。袋内的水逐渐透过滤纸与滤纸袋内的产气物质起反应，30秒即开始产气，明显产气时间持续17分钟。经24小时，可产氢气1720ml，二氧化碳230ml，可达到容量为2300L的厌氧罐内的厌氧环境。

本实用新型由于将产气物质粉剂装滤纸袋中，从而防止了因压制过紧，液体不易进入产气室，开始产气时间太长的问题。又由于袋内不分隔成二个室，增加了液体接收空间，加入的水不易外溢，反应完全、产气效果可靠。将产气物质装入滤纸袋中，通过调整滤纸的不同型号即可控制开始产气的时间，同时，由于产气物质处在滤纸中间，液体容易和产气物质发生反应，因此产气迅速，充分可靠，非常适合厌氧罐分离培养厌氧菌的需要。而且，本装置省去了粘压滤纸的复杂工艺要求，简化了生产过程，降低了成本便于普遍采用。采用干燥脱水，真空热合的技术减少了袋中的湿度和氧含量，便于长期的保存。

图例简介

图1是本实用新型的示意图。

实施例：

参见附图1，将表面涂有塑料薄膜的铝泊载剪成8×15厘米大小二块，使涂有塑料薄膜的一面相对，周边三面热压成口袋为袋体（1）。用新华滤纸Ⅲ号，粘合成3×4厘米大小的滤纸袋二个。其中一个滤纸袋（2）装入硼氢化钠0.8克，碳酸氢钠0.6克，另一个滤纸袋（3）装入枸椽酸2克，封口后装入袋体（1）内，经过一段时间加热干燥脱水后放入真空热合机中，将袋体内抽真空到－720mmHg，热压封口即成。长期放置不起化学反应，可随时开口使用。使用时，从剪开线（4）处剪开，向袋中灌入水10ml，然后放入厌氧罐内，密封厌氧罐，约30秒即开始产气，明显产气持续17分钟，使罐内达到厌氧环境。