[发明专利]免烧砖配制方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域的大改革。

据有关资料介绍，近年来，世界各国都在发展免烧砖，其基材均以红壤土压制。1、美国有一种SS-70土壤固化剂，不用水泥，直接与泥沙胶结，另一种土壤固化剂，用水稀解后与粘土或砂子拌和，用150吨压床压成，经干燥即具有类似混泥土的性能，固化剂加入量从5%～10%，2、法国砖瓦技术中心研究的粘土-水泥制品，成份配比是粘土和砂80%，水泥20%，塑化剂0.3%，便用行星搅拌机搅拌，可塑法成型，成型水份较大、制品需要干燥。3、丹麦一公司红壤砖制造流程分为四个步骤：原料准备、混合、压块、硬化，其中硬化过程有化学反应，这化学反应是在简单的太阳能反应室（塑料棚）内，通过太阳能照射来完成。再用吸热塑料将砖盖住，在阳光作用下经过三周后，取下塑料盖，再经过两周左右的风干即可;或在太阳能热水器反应室中通入蒸汽完成，将砖放在隔热的软化室内，通入蒸汽加热20-24小时，再经过二周左右的风干即可。古时前人从泥土中提取的铝硅酸盐作为主要原料，合成的老式^N水泥^N经久耐用，因这些原料遇化学反应能迅速干燥，而现代水泥只能缓慢挥发其水份，残存水份破坏了水泥的强度。古时前人的椿土墙、生土砖、现代的免烧砖能胶结好，耐久、经受得信住风化，原理相一致。

通常免烧砖生产工艺流程还有如下要求：加入水泥量在10%以上，免烧砖浸水才不开裂，强度明显提高，掺入S、K外加剂，（糖蜜、肥皂、盐、苏打、火山灰等）、掺入15%的水泥比仅掺入10%的水泥生产的免烧砖、强度提高21.32%，而掺入10%的水泥又加S、K外加剂后、其强度可提高22.7～77%，用本方法配制的免烧砖所用水泥、添加剂比例低，且具有抗风化、耐腐蚀、抗火泡，适应性强的特点，免烧砖强度亦可达75^＃～10^＃标号。

本发明是关于利用粘砂土（或粘土）、砂或掺入废渣（如煤渣、废石膏、石灰渣、火山灰）、石灰、少量水泥，徽量添加剂混合成配料，泥土、原料受较高的压合（60-80吨）力;成品砖经过一定时间和足够水份的养护（28天、洒水、覆盖要14-20天）而成。因而免烧砖配套机械有：1、泥灰定量混合器;2、输送机（皮带或搅龙）;3、泥土粉碎、混合机;4、震动筛;5、混合料输送机（皮带或搅龙）;6、双轴搅拌机;7、拌合料输送机（皮带或搅龙）;8、八孔制砖机;9、坯砖输送平板小推车。本发明的四种配方是：

一、火山灰：10～20%（煤渣亦可），

石灰：5～7%

水泥：5～3%（425、525号、最好525高标号）

肥皂粉：0.1～0.2%

盐（氯化钠）：0.2～0.4%

二、火山灰：15～20%（煤渣）

石灰：7～5%

水泥：3～4%

盐：0.2～0.4%

三、石灰：7%

水泥：2%

糖蜜：0.2～0.3%

肥皂粉：0.2%

四、火山灰：20%（亦可用煤渣）

水泥：6%

肥皂苏打：0.2%

上面所列均为普通型免烧砖配方，不同土质仍需不同配方，都在其中范围调整。对外添加剂糖蜜、肥皂、苏打、盐（氯化钠）、火山灰等在免烧砖中的作用进一步阐述：

糖蜜这一“表面活性剂”用作减水剂，具有增大水泥、石灰的流动性，改善和易性，减少用水量、降低水灰比，节约水泥用量的优点。

肥皂、苏打使粘土转化提高活性，因免烧砖选用含砂量的粘土有一定吸附力，但大小相差悬殊，而免烧砖中要求粘土有一定活性，一般粘土活性均较低，故要人工活化。

盐（氯化钠）作早强剂，它能加速免烧砖硬化过程，提高水泥、石灰的液解度，加速水泥熟料砂物颗粒水解过程，是提高早期强度的外加剂。

火山灰，又称浮石，是一种玻璃质火山喷出岩，多孔结构，它是硅铝酸盐，含二氧化硅65～75%，三氧化铝9～20%及钙、镁、钾、钠等金属氧化物，浮石孔隙率可达60%以上，而且其孔隙是封闭，具有吸音、隔热保温、活性、吸水之效能。在免烧砖中既是胶结物又是滑架物，掺入量可达68%

下面是本发明的一个最佳实施例。

以35～60%含沙量粘土作为基材，加入石灰7～10%，或石灰渣10～12%，水泥3～5%，（425^＃标号）或废石膏7～10%作为胶凝材料，视土质PH值分别掺入氯化钙、氯化钠，糖蜜、苏打（或肥皂水）0.1～0.3%作为添加剂混合而成配料。其中糖蜜这一减水剂具有增大水泥，石灰的流动性，减少用水量，降低水灰比;苏打（或肥皂水）使粘土转化提高活性。混合料混合粉碎，掺入添加剂，再经60至80吨压砖机压制成标准砖块，覆盖上黑色或白色塑料薄膜，三天后打开浇水，毕后盖妥，7至10天后，打开塑料薄膜，自然干燥计28天出成品。