[发明专利]高铬低磷、低微碳铬铁的生产方法无效
| 申请号： | 90100120.1 | 申请日： | 1990-01-06 |
| 公开（公告）号： | CN1026799C | 公开（公告）日： | 1994-11-30 |
| 发明（设计）人： | 陈国翠;王富;孙明义;尉祥舫;朱剑波;贾振海;李聪贤;洪宗义;郑英;吴思萱;何多友;丁志乔 | 申请（专利权）人： | 浙江横山铁合金厂 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22C27/06;C22C35/00 |
| 代理公司： | 杭州市专利事务所 | 代理人： | 俞润体 |
| 地址： | 31161*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高铬低磷 低微 碳铬铁 生产 方法 | ||
【权利要求书】：
1、一种在顶吹氧气转炉吹炼中碳铬铁的同时，利用炉渣回收其中铬的高铬低磷、低微碳铬铁的生产方法，其特征在于：
(1)按常规程序在转炉中兑入高碳铬铁铁水，吹氧、加铬矿石灰、吹炼中碳铬铁时，增加其中石灰的添加量1～1.5倍，即加入103.6～162(kg/t高碳铬铁水)的石灰，使终渣碱废CaO/SiO＞1.0，当铁水含碳量降为2-10%(重量百分比)时即可出渣；
(2)将渣倒入铁水包内，同时按每吨渣150～250Kg的量加入硅铬合金，其总加入量的85-90%(重量百分比)应于出渣结束前加毕，并使之反应充分；
(3)将加有硅铬合金的炉渣混合体从一外铁水铁水包倒入另一个铁水包，同时加入硅铬合金总加入量中所剩的10～15%(重量百分比)，倒包可进行2～3次，视炉渣温度而定，当温度一旦低于1650℃时应立即进行浇铸；
(4)倒包后的铁水、浇铸即得高铬低磷、低微碳铬铁。
2、如权利要求1所述的高铬低磷、低微碳铬铁的生产方法，其特征是：所述的出渣时铁水含碳量为1.8～1.5%（重量百分比）。
3、如权利要求1或2所述的高铬低磷、低微碳铬铁的生产方法，其特征是：所述的合金添加量按每吨渣170～200Kg的量加入。
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