[发明专利]电热油浴式平板压机

说明书

本发明涉及一种平板压机，特别是一种电热油浴式平板压机，它属于橡胶加工设备。

目前的平板压机基本结构原理如图1所示，它的底座1中部的油缸2中的活塞杆3上端与热板6连接，上横梁8和下定模板4四角的四根导柱7由锁母9固定，热板6与四根导柱7活动套装，当向油缸2中通入压力油时则会推顶活塞杆3连同热板6一起向上移动，而将模具5夹紧，开模时则向油缸2内反向通油或卸压，使热板6下降而将模具5内制品取出。这种平板压机生产效率的高低及产品质量的好坏，主要取决于热板6加热温度的高低及其温度是否均匀。目前热板的加热方式一般有三种方式。

第一种加热方式见图2，即把热板6钻有若干个通孔10，再把这些通孔连通起来，并间隔堵死，形成曲拆的加热通道11，用蒸汽通入通道11循环加热，这种加热方式的主要缺点是：由于受工厂锅炉压力的限制而蒸汽加热温度较低，因此不能用于高温硫化，另外蒸汽加热热损耗大而加热效率低，特别对于大规格的热板来说由于钻孔通道深而较难加工。

第二种加热方式见图3的电热方式，它的热板6上钻有若干个通孔12，孔内均插有电热棒13，这种加热方式的缺点是由于电热棒13有绝缘层且与通孔之间有一定间隙，电热棒13的热量是经过绝缘层和间隙中的空气、然后才把热量传导给热板，由于空气导热效果很差，而且是间接和局部加热热板6的，故热板6各点温度很不均匀，严重影响制品的硫化质量，因为离电热棒13近的地方热板温度高，而离电热棒远的地方热板温度就低，所以经常造成温度高的地方的胶坯过硫而温度低的地方胶坯欠硫。

第三种加热方式是靠热泵将高温的导热油或其它热介质经管路输送到类似图2所示的热板6的通道11中加热热板，此种方法虽有较高的加热温度及较好的温度均匀性，但由于它需要一套较复杂的活动油路及机外预加热系统，特别是价格贵的热泵常因高温失效而需经常更换，因此，经济上很不合算，而且由于第一第三种加热方法都需要复杂的管路系统，活动节点处跑、冒、滴、漏非常严重，能量损耗也太大。

本发明的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种不需任何热介质输送泵和管路的高热、高效的电热油洛式平板压机。

本发明的基本原理是在一盒式六面体的板框内放置若干根电热棒，靠电热棒加热事先已灌装在板框内各格腔中的导热油，再通过高温油而加热热板。

图1是现有平板压机结构原理示意图。

图2是现有蒸汽加热式平板压机热板结构原理图。

图3是现有电热式平板压机热板结构原理图。

图4是本发明电热油浴式平板压机结构原理图。

下面将结合附图4对本发明进行描述：

本发明的特点是：平板压机的热板是一盒式板框14，盒式板框14内装有格栅15、格栅15的各个格腔16均相互贯通，贯通通道一般沿格腔16的对角线开设，格栅15上插有电热棒18，盒式板框14的一侧钻有一个注油孔19和至少2个以上的电热棒18的插孔20，盒式板框14的另一侧有一与内部格腔16相贯通的溢油管23，溢油管23上连有一段高于热板上平面的竖直管24，各格腔16内注满导热油。当把电热棒18通电变热后，便将各格腔16内的导热油预热，通过预热后的油再加热热板。

盒式板框14是一六面体焊接结构，格栅15是一整体式铸件或焊接结构，它是单独放置在盒式板框14之内的，各格腔16应相互贯通以使预热后的油可产生自然循环流动，这种流动是由于温差而产生的油分子间的热交换。格栅15的四周各格栅壁21的上、下壁面的外沿均切有倒角22，其目的是使导热油可沿格栅15的四周各格腔16相互流动，从而充满周边各格腔16，并可从周边某一格腔豁通的通道17流入内部的其它各格腔16。通道17开设在格栅壁21上部对角线处，电热棒18水平插放在格栅壁21中部位置。并通过导线与外边电源及电器等连接，以达到自动控制油温的目的。