[发明专利]单楔预切分切分轧制角钢工艺及孔型构造

说明书

本发明属于轧制领域的辊切分轧制的孔型构造及角钢轧制工艺。

目前无论是实际使用的，还是由1987年出版的Клпменко：В、МИДР，МногоручьЕВАЯ，прокАТКА-РАЗДЕЛЕНИЕ    МосквА，“МЕТАМУРМЯ”1987.C47.1987一书和唐文林等“型钢孔型设计”，1988年高等院校教材中以及专利CN1037850和EP0156405A1所涉及的切分轧制技术均属双楔予切、有缝辊楔和有压下切分孔型。型钢生产中采用的六角形轧件的切分轧制技术均按双楔予切和切分孔型有压下量及切分楔尖有缝的条件设计，至今没有解决切分轧件尾部不开问题。

本发明的目的是：改进切分轧制技术，设计新的孔型构造，使其能保证对称切分;解决切分件尾部连皮问题，并利用切分件轧制角钢。

本发明的技术方案（图1）是原始钢坯轧制2-4道次后进入六角形的单楔予切孔型，轧件从予切孔型通过时，被压下的同时得到单予切槽的六角形并联轧件，予切孔型的下轧槽为平底可控制轧件使其对正予切分孔型。予切的并联轧件在切分楔尖和辊环无缝及无压下的切分孔型中被切开，变成两条轧件。两条轧件跟踪进行平-立轧制直至获得成品角钢。采用闭口菱形孔型可以根除切分件弯头，保证顺利进入蝶式切分孔型;菱形坯在闭口蝶式切分孔型中有顶角充满好，轧制负荷小特点，并且可以实现坯料与孔型宽度相等，保证得到对称的蝶式轧件。

其孔型构造为予切孔的上轧槽设置一个单楔，下轧槽为平底; 切分孔型的切分楔和辊环为无缝隙构造并且为无压下量。

本发明的优点是：能保证对称切分，能保证对称切分，实现了最高切分率，解决了尾部连皮和切分件严重弯曲问题，并延长切分楔子的寿命。

附图说明：

图1为单楔予切分切分轧制角钢孔型系统

图2为予切分孔型

其中：2-1表示上轧辊;2-2表示下轧辊;2-3表示予切分楔子;2-4表示平底轧槽;2-7表示六角予切分孔型。

图3为切分孔型：

其中：3-1表示上轧辊;3-2表示下轧辊;3-5表示上切分楔子;3-6表示下切分楔子;3-8表示无缝、无压下切分孔型。

图4为予切分孔型参数示意图;图5为切分孔型参数示意图;图6为代立轧的精轧系统;图7为不代立轧的精轧系统;图8为120方坯轧制4号角钢孔型系统。

实施例1

单楔予切分孔型构造（见图2）：单楔予切分孔型，它由上轧辊2-1和下轧辊2-2组成。予切分楔子2-3在上轧辊2-1上，下轧辊2-2制成普通平底轧槽2-4。两个轧辊旋转方向相反，轧件从孔2-7中通过，被压下同时被予切分楔子2-3在轧件表面上切出一个予切槽。下轧辊2-2靠其平底轧槽2-4来控制轧件对正予切分孔型，保证予切分对称性。

切分孔型构造（见图3）：切分孔型由上轧辊3-1和下轧辊3-2组成。两个轧辊旋转方向相反，予切后的并联六角形轧件从孔3-8中 通过，被上切分楔子3-5和下切分楔子3-6切开，变成两条轧件。

实施例2：

予切分孔型和切分孔型参数的确定（见图4，图5）：通过实践和计算选用最佳切分楔子角度θ₂＝72°～76°，θ₂-θ₁＝1～3°，因减小了楔角，解决了切分件严重弯曲和顶出口导卫事故，并改善了切分件断口质量。减小了予切分楔子和切分楔子的楔角差可提高予切沟宽度，使与切分楔良好吻合，保证切分的对称性，简化了对切分孔入口导板安装的要求。

根据φ400轧机压下规程，切分孔高度在20-30毫米。用宽140毫米，厚度为20-30毫米的钢试件进行试验，以予切件宽高比5～7切分弯曲最小;H₁＝H₀+（3-4）毫米，即切分孔型无压下量和无缝的楔尖和辊环相配合解决了尾部连皮问题，并提高了切分楔子的寿命。

实施例3（见图8）：

120方坯用单楔予切分轧制4号角钢工艺。在φ400×1开坯机轧制7道，第5道为单楔予切分孔，第6道为切分孔。轧件在第5道被予切一个予切槽，第6道将轧件切开。从第7道开始两根轧件跟踪轧制，第7道为扁六角孔。从第8道轧件进入φ280×5精轧机，第8道为立轧孔，第9道为闭口菱形孔，第10道和第11道为蝶式孔，最后进入角钢成品孔型轧制出4号角钢。

实施例4（见图6）：