[发明专利]水溶性三原色荧光油墨及其制备方法

说明书

水溶性三原色（黄色、品红色或青色）荧光油墨是一种主要应用于纺织品丝网印花的油墨，当然对于纸张印刷也是适用的。

油墨是联结料和颜料的组合物。水溶性油墨及其中的胶印三原色油墨是只能用于纸张印刷的。在《油墨》一书中（李荣兴著，印刷工业出版社1986年5月版）作者提出了一组水溶性油墨的通用配方，其联结料和颜料的重量百分比是65∶35。联结料的配方及工艺如下：固体丙烯酸树脂35份（重量单位，下同）作粘合剂用，氨水7.5份，作分散剂用，乙二醇1.5份，异丙醇3份，作保护剂用，水53份，PH值为8～9。把水加热至70～90℃，在搅拌下加入树脂，然后再加入其他组份，最后加入氨水，再加快搅拌速度，待树脂溶解后加入碱，调整PH值至8～9即可（见该书上册p.221）。水溶性青色油墨按下列配方组成：可溶性丙烯酸树脂65份，聚乙烯脂5份，水7.75份，硅油0.25份，硫酸钡10份，酞菁蓝12份。上述油墨均不能用于丝网印花中。在丝网印花中，采用的是油溶性荧光油墨，其配方为：乙基羟乙基纤维素3.8%（此处为重量比，在本例中都是这样），苹果酸树脂12.2%醇酸树脂5%，石油溶剂17.5%，矿油精13.5%，把它们高速搅拌均匀后，再加入荧光颜料39%，胶质油4%，矿油精5%。但是，它有以下缺点：（1）由于它不是用的三原色荧光颜料，因此必须多块色版拼凑印刷，费工费时也费料，（2）由于它不是用的三原色荧光颜料，而用类似于胶印的三原色油墨，只能在膜厚为2μm时应用，因此不宜于在纺织品及各种材质上印花，而且在印刷时必须用黑色颜料来补色，（3）用胶印的三原色油墨印刷时颜料含量太高，如上例中达39%，在由荧光颜料组成的荧光油墨中，颜料更高达45%，其余为乙酸正丙脂27.5%，乙醇为27.5%。因此，在织物上印花时就会使织物变硬，手感较差。（上述内容见“油墨”下册P294、360、395）

因此，本发明的目的就是为了克服以上缺点，以研制出一种由特殊的联结料和三原色荧光颜料组合成的水溶性三原色荧光油墨来解决这些问题。

本发明是一种水溶性三原色荧光油墨，有黄色、品红色和青色三种，其特征在于：它们都是联结料和三原色荧光颜料的组合物，对于水溶性黄色荧光油墨，其颜料和联结料的重量比为13～27∶87～73，品红色的为5～14∶95～86，青色的为5～16∶95～84，其中三原色荧光颜料由以对甲苯磺酰胺、甲醛和三聚氰胺为原料组成的树脂与由普通颜料和荧光增白剂组合成的荧光着色体构成，其联结料则是下列七种材料的组合物：

（1）粘合剂：是丙烯腈、丙烯酸脂和吡咯烷酮的共聚物;

（2）油墨渗透剂：是单乙醇胺，也可以是二乙醇胺，或三乙醇胺，或二正丙醇胺，或二异丙醇胺，或异丁醇胺;

（3）透明无机分散剂：是锂云母粉，或蛇纹石、或滑石、或镁橄榄石、或二氧化硅，或氧化镁;

（4）保护剂：是乙二醇，也可以是一缩二乙二醇，或丙二醇，或丙三醇，或季戊四醇;

（5）匀染剂：是壬基酚聚氧乙烯醚;

（6）乳化胶体填料：是聚乙二醇，也可以是聚乙烯醇，或羧甲基纤维素，或聚氧乙烯脂肪醇醚;

（7）氨类分散剂：是尿素，也可以是硫酸铵，或硫酸铝铵，或硫酸镁铵，或氯化铵。

水溶性荧光油墨的制备方法，其特征在于，粘合剂25～40份（重量，下同），油墨渗透剂1～3份，混合均匀后加入黄色荧光颜料3.5～10份，透明分散剂3.5～8份，在胶体磨上磨细，然后加入氨类分散剂溶液（氨类分散剂∶水＝1∶1）8～11份，保护体2～9份，匀染剂0.1～10份，搅拌均匀后加入乳化胶体填料30～60份，再混合均匀即得成品。

水溶性品红色荧光油墨的制备方法，其特征在于，粘合剂25～40份，油墨渗透剂1～3份，混合均匀后加入品红色荧光颜料6～25份，透明分散剂3.5～8份，在胶体磨上磨细，然后加入氨类分散剂溶液（氨类分散剂∶水＝1∶1）8～10份，保护体2～9份，匀染剂0.1～9份，搅拌均匀后再加入乳化胶体填料30～60份，再次搅拌均匀后即得成品。

水溶性青色荧光油墨的制备方法，其特征在于，粘合剂25～40份，油墨渗透剂1～3份，混合均匀后加入青色荧光颜料6～14份，透明与分散剂3.5～8份，在胶体磨上磨细，然后加入氨类分散剂溶液（氨类分散剂∶水＝1∶1）8～13份，保护体2～9份，匀染剂0.5～9份，混合均匀，再加入乳化胶体填料35～60份，再次混合均匀即得成品。

三原色荧光颜料的制备方法，其特征在于：