[发明专利]制造刨花板或纤维板的方法和压机

说明书

本发明涉及一种在压力机上制造沿宽度等厚的刨花板带和纤维板带的加工方法和实施该方法的连续式压力机。此压力机具有一装在机架中旋转的中心滚筒，若干转向辊和压紧辊以及绕在压制滚筒上处于张紧状态下的环行钢带，在此装置中，混有粘结剂的碎料层和纤维层，在环行钢带和加热的旋转压制滚筒之间，受有面压力，而在压制滚筒机两端具有轴承体的压紧辊之间的间隙中受有线压力。

DE-OS2050325公开了一种类似的压力机。在这种连续式压力机上可连续压制刨花板带和纤维板带并随即将其切断。带的厚度一般为0.8～12mm，其宽度一般在2500mm以下。

压制过程是在中央的旋转加热滚筒背面和处于高度张紧状态下的环行钢带之间进行的。为此，环行钢带将碎料层或纤维层送入压力机，并当其在绕滚筒背面环行期间，在一定温度下对其进行挤压。

在这种压力机上连续制成的带料从某一带厚起呈现一定的弯曲倾向，这对于很多使用情况来说是无关紧要的。

但为了扩大用此经济方法所制刨花板和纤维板的应用范围，人们发现采用直径更大的压制滚筒可缩小这种弯曲倾向。为此采用了直径为5000mm的中心滚筒来代表迄今普遍采用的直径为3000mm的滚筒，从而加大了曲率半径，也就缩小了所制刨花板和纤维板的弯曲倾向。

从另一方面来看，这种压制滚筒的重量约为110吨，因而滚筒和压紧辊的轴承结构费用很大。

特别是制造沿带宽（此宽度一般为2200或2500mm）厚度公差很小的刨花板和纤维板带时极为困难，这是由于滚筒的重量和在轴承中以及在用螺钉组装的机架构件之间均不可避免地存在着安装间隙，因而形成了难以调整的相互之间的尺寸关系。

将厚度例如为8cm的纤维层放在传送带上，先在预加压机上将其预压到厚度约为5cm，以确保其能进入压力机。然后在压力机中将此纤维层压缩到例如为3mm。压制过程先在第一压紧辊和中心压制滚筒之间的间隙中进行。然后通过张紧的环行钢带，在被压制了的纤维层上施加高达20N/cm²的面压力。随即使纤维层在下一压紧辊和压制滚筒之间的间隙中进一步经受更高的线压力。

这样压制成的厚度为3mm的带料，只能在厚度公差很小的情况下（±0.2mm）才允许用于进一步的加工。但由于中心滚筒的重量约为110吨，而且在轴承内和用螺钉组装的机架构件之间存在着间隙，这一问题就很难解决。

因此，本发明的任务是提供一种加工方法和为此法所配备的连续式压力机，用以制造沿其宽度等厚的刨花板带和纤维板带。即使是在纤维层的压缩比约为27∶1，且散布厚度也不一致的情况下，也能使压制成的板料具有极小的厚度公差。

此任务是通过具有本发明特征的加工方法来解决的。即在压力机处于装料的情况下，在压紧辊一端的轴承体，以预定的压力朝压制滚筒轴承的方向移动;接着，在这一端的压紧辊处于预定压制压力的情况下，对压制滚筒外表面和压紧辊外表面之间的间距进行测量;根据在这一端测得的间距，通过移动轴承体，调整另一端在压制滚筒外表面和压紧辊外表面之间的间距，使其等于上述间距。

一种适用于实现这种加工方法的连续式压力机，此压力机具有一可转动的中心压制滚筒和一个或若干个压紧辊，压制滚筒装在机架上，处于张紧状态下的环行钢带绕此滚筒运行，压紧辊装在轴承体上，可朝着压制滚筒轴的方向移动，并可通过液压或机械的方法压向压制滚筒的外表面，对各压紧辊的轴承体各设有一个可分别朝着压制滚筒轴的方向移动的液压缸;设置了测量各轴承体位移的位移传感器;位移传感器与微处理机连接，以便控制液压缸的压力阀。

通过本发明的加工方法，尽管碎料层或纤维层的散布厚度不均匀，也能以极简单的方式压制出厚度公差极小的带料，事实上，要求厚度精确相同地散布碎料层或纤维层也是不可能的。

可在一个压紧辊的一端使轴承体以高压压向压制滚筒，此高压可充分地压缩碎料层或纤维层。液压缸中使轴承体移动的压力决定着压制的压力，在达到规定的压制压力时，用位移传感器确定各压紧辊和压制滚筒之间的间距。

在确定了这一端间距的基础上，再通过连接在轴承体上的液压缸，并借助于与微处理机连接的位移传感器，调整另一端的间距。微处理机根据位移传感器的值对液压缸的阀门进行控制。在这种情况下，对后一个液压缸的控制并非按压力而是按位移进行的，从而使这一端的轴承在此压力值下保持在准确的位置上。

现按图对本发明的实施例作详细说明。

图1为示意表示的旋转压力机的纵剖面图;

图2为-压紧辊和部分中心压制滚筒的剖面图;

图1所示压力机具有支承中心压制滚筒2的机架1。