[发明专利]肋绝热阀件的注模系统

说明书

本发明涉及到一般的注模系统，特别是涉及具有阀件的阀控系统，该阀件在其前尖端上具有导热部分，该导热部分由一个肋形的绝热部分支持着。

对于大容量的浇口，注模系统有一个不断提高的要求，要求大的阀门和相应的大直径的阀件或销栓。用大直径的阀件，其问题是由于它向前到阀门传导太多的热量而粘连，因此，注模循环慢下来以便允许有更多的时间使之冷却，冷却降低了效率且仍有常常不易察觉的阀门斑迹。

在注模领域中，绝热空气间隔的使用是众所周知的。例如，绝热空气间隔被正常地提供在被加热的喷管与周围冷却的模板之间。此外，相邻阀销中的导热塞的空气间隔的使用。在美国申请的专利中已被公开，此专利的专利号是4，521，179，在1985年6月4日发布，涉及到芯环阀门模注，然而，在那个申请中，因为阀件或者销栓，当关闭时不承受连续撞击，所以没有涉及或要求高结构强度。

因此，本发明的目的是：用一个具有一个绝热部分的阀栓结构至少部分地克服现有技术中的问题，该阀栓对导热部分提供附加的结构强度。

为此，就其诸多方面之一来说，本发明提供一个阀控热浇口注模系统，此系统具有一个加热了的喷管位于模板中的内腔中，喷管具有一个中心孔，该孔在此延伸穿过以安装一个具有向前的尖端和后端的长杆状阀件，并提供熔化物的通道，该通道在中心孔中延伸，至少环绕阀件的前部份，以便运送熔化物到阀门，该阀门穿过模板到模槽延伸。阀件的驱动装置使阀件纵向往复运动，此运动在一个收缩的开启位置和一个向前关闭位置之间进行，在此向前关闭位置时，阀件的尖端置于阀门内。阀件的改进部份包含一件整体的绝热部分，此部分在一个从后端延伸的相对长的钢主体部分和一个相对短的邻接前尖端的导热部分之间，导热部分包含一个高导热的金属，绝热部分至少包含一个被纵向安置的肋，以便支持导热部分的导热金属。

阀件的绝热部分包含许多肋，此肋从外层套管部份向内径向延伸;外层套管部分延伸到尖端以形成一个座，该座位于肋与尖端之间，并有一高导热材料的塞子安装在座中以形成导热部分。

本发明更进一步的目的及优点将在以下的描述中表现出来，并伴随附图一起描述。

图1是一个注模系统的一部分的剖面图。它是根据本发明的一个最佳实施例。

图2是同一系统的剖面图，它与图1是成直角的。

图3是一个阀件被局部剖示的轴侧图，它显示呈肋状的绝热部分。

首先涉及图1，图1表示一个喷管10座落于模槽钢板14中的深腔12之中，喷管10具有一个中心内孔16，该内孔和阀门18成一直线排列，该阀门18延伸穿过模槽钢板14到模槽20。喷管10被一个绝热的环壳22和一个喷管密封镶嵌垫26准确地置于此位置，该环壳22座落抵靠在圆周形的台肩24上。被拧在喷管10的前端28上的喷管密封镶嵌垫26具有一个圆筒形的凸部30和一个锥形孔34，该凸部被装在环绕阀门18的座32 中，该锥形孔34呈一直线地从喷管10的中心内孔16延伸到阀门18。电板加热器36在申请人的加拿大专利申请中描述，该专利申请的申请号是589，738，递交日为1989年2月1日，名称是“用于注模喷管的叶型钢板加热器”，该电板加热器位于相对于喷管10的侧边处，以便加热喷管。模槽钢板14是通过输送管道38的由泵送的冷却水冷却，绝热空气间隔40在被加热的喷管10与绕其周围的冷却的（2）模槽钢板14之间。

螺栓46把总管42紧固到喷管10的后端44上，总管42和喷管10被一个定位套环48适得其所地固定住，该套环48又被螺栓52扣紧到后板50。同样地，后板50用螺栓安装到模槽钢板14上，此螺栓图中没表示。如图2中所示，抵靠着相对两边56的电板加热器54加热总管42。一个绝热空气间隔58把加热的总管42与绕其周围的冷的后板50作热分离，总管42仅仅与定位套环48有最小的接触。

总管42有一个横向的开口60，该开口足够大以至可接纳一个可动的驱动架62从该处穿过。架62被螺栓固紧到长杆状阀件66的后端64处，该长杆状阀件被装在喷管10的中心内孔16中。架62的外端68用螺钉70分别连接到杆72上，该杆72从置于后钢板50中的气缸76中的一个液压驱动活塞74延伸开去。一个高压密封垫78环绕各自的活塞杆72延伸，以防止泄漏。一对活塞74协调一致地被驱动，按照预定循环周斯以使架62作往复运动，并且使阀件66在图1中所示的收缩开启位置与在图2中所示的向前关闭位置之间往复，在向前关闭位置时，阀件66的前方尖端80座落在阀门18中。