[发明专利]用于注射成型的气力动作机构

说明书

本发明一般地涉及注射成型，更具体地说涉及到具有改进的气力阀杆动作机构的阀门启闭的注射成型系统。

多型腔阀门启闭的注射成型系统具有一个阀杆动作机构，该机构有一个安装在后板中的气缸内往复运动的活塞是众所周知的。尽管这种装置已很好满足于某些应用，但它还有缺点，由于它需要在后板内安装一个气缸，而此气缸需要有一个高压密封以防止液压流体或空气在往复运动的阀芯周围的泄漏。正如在本申请人的于1988年4月26日出版的美国专利号4，740，151中所描述的，具有一个带有法兰盘的密封和夹持用轴衬安装在歧管部件中，该法兰盘抵紧在气缸周围的后板的前表面上。再者，一个阀杆衬套座落在穿过歧管部件的孔中并具有一个跨接在空气层中的法兰正如在盖勒特（Gellert）于1989年6月30日递交的加拿大专利申请号604，608名为“具有安装在歧管部件内的双面进料衬套的注射成型系统”中所显示者。然而，尽管这些前述的衬套提供了一个密封和一个用于流过往复运动的阀杆的熔体所产生的泄漏的容器室，但是还需一个单独的高压密封用于防止从气缸处的泄漏。

因此，本发明的一个目的至少可部分克服现有技术的缺点，这是由取消座落在后板中的单独气缸并具有一种密封衬套对熔体泄漏以及从动作机构的气缸中的空气泄漏两者均能加以密封来完成的。

于是，一方面的办法是，本发明提供了一种具有在气缸板的前表面和若干个间隔配置的加热了的喷嘴之间架起的加长了的歧管部件的多型腔阀门启闭的注射成型系统，每个喷嘴座落在被冷却的型腔板中的穴座内并具有一个中心孔延伸穿过其中且与导向型腔的阀口相对准，还具有一个带有后端和前端的细长的阀杆安装在穿过喷嘴的中心孔内向后延伸穿过歧管部件，还具有一个安装在围绕每个阀杆并延伸穿过在歧管部件和气缸板之间的空气层的密封轴衬，每个密封轴衬有一个中心孔用以接受阀杆穿过其间并有一个外法兰盘延伸抵紧接触到气缸板的前表面上，还具有一个气力阀杆动作机构安装在气缸板内与阀杆的后端相结合在开启位置和关闭位置之间来驱动阀杆，在关闭位置时，阀杆的前端座落在阀口上，还具有一个熔体流道从一个共用的进口分支出来并延伸穿过歧管部件和每个喷嘴的中心孔内的阀杆周围来运送加压的熔体到每个阀口，改进之处在于动作机构包一个活塞与阀杆的后端相接合，活塞安装在气缸板内的孔中并可往复运动，而第一和第二空气流道延伸到气缸板内的在活塞两对面处的孔中，在气缸板内的孔中具有一个敞开的前口，围绕此前口密封轴衬的外法兰盘抵紧在气缸板的前表面上以防止空气从气缸板内的孔中逃逸到密封轴衬的法兰盘周围的空气层中。

本发明的进一步的目的和优点将结合附图在以下的说明中加以阐述。

附图简要说明：

图1为根据本发明的一个实施例，显示阀杆动作机构的多型腔注射成型系统的部分剖视图，

图2为图1所示的活塞装配情况的分解断开透视图，

图3为根据本发明的另一个实施例的注射成型系统的剖视图。

首先请参阅图1，该图显示了多型腔阀门启闭的注射成型系统的一部分，具有一个加长的被加热了的歧管部件10，该歧管部件10被固紧在气缸板12和若干个被加热了的喷嘴14之间，每个喷嘴座落在型腔板18的穴座16内。气缸板12有一个前表面20和一个后表面22，与之紧靠的为一后板24，该后板24上的一些螺栓26延伸穿过气缸板12进入型腔板18将后板24夹持在位。

每个喷嘴14有一个绝热法兰30座靠在穴座16内的向内突出的肩部32上，该穴座16将带有中心孔34的喷嘴14与延伸穿过型腔板18到型腔38的阀口36相对准定位。这就形成了在每个喷嘴14与其周围被冷却了的型腔板18之间的绝热空气层40，该喷嘴14被整体铸入其中的螺旋形电加热元件42所加热。型腔板18和气缸板12一同被通过冷却流道44泵来的冷却水所冷却。歧管部件10被一个整体的电加热元件46所加热，并被一个座落在被冷却了的型腔板18上的中心定位圈48所准确定位，从而形成了在歧管部件10与型腔板18之间的绝热空气层50。