[发明专利]远红外线辐射陶瓷板制造方法

说明书

本发明涉及冷压成型远红外线辐射板的制造方法。

目前远红外线辐射板的制造一般采用热压注成型的方法，此法生产原料中需含24～30%的石腊，烧成时需在匣鈢内填充氧化铝粉或滑石粉培烧，烧成前阶段需排除石腊，防止石腊燃烧变成腊烟，随同烧窑煤烟排入大气造成腊烟及煤烟双重污染，制品烧成后需清理板面及孔内充填物，粉尘对操作者有害。这种热压注成型工艺流程为：原料烧→粉碎→球磨→过筛→加热混料制腊板→90℃入热压注机气压注入模具成型→入匣鈢填充氧化铝粉（或滑石粉）→入窑排腊烧结→高压喷枪清板→检验包装·工艺十分繁杂，造价昂贵，大面积成型就更十分困难，设计一种适用的大面积远红外辐射板的制造方法已成为急需。

本发明的任务是：设计一种工艺简单，成本低廉，方便适用的冷压成型方法生产复合远红外线辐射板。

本发明的任务是以如下方式实现的：采用煅烧大同砂石20%、腊石20%、介牌土8%、滑石27%、紫本节土15%、焦炭粉10%加入适量的金属氧化物，用水球磨20小时以上，在温度为1200℃以上的条件下烧成，然后将原料粉碎后加入基料金属氧化物水球磨20小时以上，制粉小于0.3mm，使之含水量在11～17%入模压制，出模后干燥入鈢，烧结，然后即为成品。

本发明的任务还可以如下三种方式实现：采用的基料配方为：烧大同砂石20%，烧介牌土8%，腊石20%，滑石27%，紫本节15%，焦炭粉10%，水球磨20小时以上，制成粉料＜0.3mm。

复合料配方：基料100份加5份金属氧化物，水球磨20小时以上，制粉料＜0.3mm。

操作方法：将附图所示的模具5调到产品所需原料的十分之九处，填入基料与模框平，调高模框到固定位置填入复合原料，压制坯体。

2、原料：煅烧腊石30%

滑石30%

煅烧介牌土30%

高硼玻璃10%

配合硅溶胶，水球磨制半潮粉料＜0.3mm，将原料粉碎，加金属氧化物水磨18小时以上，制粉料＜0.3mm，入模压制后固化即为成品。

3、原料：煅烧介牌土30%

滑石30%

煅烧腊石30%

高硼玻璃10%

配合一些硅溶胶，水球磨18小时以上，制粉料＜0.3mm。

基料100份，加金属氧化物5份，加铅丹5份，水球磨18小时，制粉料＜0.3mm备用。

将模具框如图所示中5调到产品所需原料的十分之九处，填入基料与模框平，再做调高模框到固定位置填入复合原料，压制坯体待烧。

本发明由于采用半潮瓷料粉一次压制成型，摆放在匣鈢内入窑烧成，减少了污染，可压制成任何尺寸、形状，所压制出的远红外线辐射板热稳定性好、抗折强度高、红外线辐射系数大;由于取代了热压注成型的方法，不需要在原料中加入石腊，这样便节省了原材料，降低了成本。

附图为本发明所用模具正面剖视图;

图中，底板20上有左右导柱1，底板上安装有进退螺母轮柄19上面安装有进退螺母18Z螺母柄19上面为中承板16，与中承板16连成一体为螺套15，螺套外部通过螺纹连接安装有模框调位丝母轮柄14，位于轮柄14上，螺套15外部有模框调位盘13，盘内有模框调位连杆底盘12，其上有调位连杆8，调位盘上边扣在固定法兰盘11上，法兰盘11通过螺钉连接在定位板9上，定位板内为承压板10，通过螺钉与进退螺母18相连，位于调位连杆8上通过螺纹连接有模框5，做为四周框，下部为导板7，导板下面为固针板6，钢针4固定在其上，可沿导柱上下运动的上压板2其下面通过螺钉连接有入针板2。

实现本发明的一个最佳实施例，原料：采用20%煅烧不同砂石、20%腊石、8%介牌土、27%滑石、15%紫木节土、10%焦炭粉，加入适量的金属氧化物，用水球磨22小时，在温度为1230℃的温度条件下烧成，然后将原料粉碎后加入基料金属氧化物水球磨22小时，制粉小于0.3mm，使之含水量在11～17%，入模压制，出模后干燥入、烧结、即为成品。