[发明专利]移动式自定位自调平压弯设备

说明书

本发明涉及一种玻璃板压弯设备，更准确地说是涉及一种移动式压弯设备的配合装置，这种装置在将该压弯设备移动到其压弯生产线的工作位置时可对该设备进行定位和水平调整。

曲面或弯曲玻璃板通常用作汽车之类的玻璃窗风挡。玻璃窗风挡的构形，也就是风挡的尺寸，形状和曲率是由汽车上安装风挡的开口和汽车的总体设计要求所决定的。显而易见，由于同一时间内生产的汽车具有许多种不同的设计结构和车体样式，因此，相应地也需要生产许多种不同样式的玻璃窗风挡。

在要求高效率地大量生产这种玻璃窗风挡的最佳方法中，需将玻璃平板加热到其软化温度。接着，将已软化的玻璃板置于两互补成型表面之间加压至所要求的曲率，然后将呈曲面的或弯曲的玻璃板再加热处理，即回火处理，加热强化或退火处理，以得到所要求的玻璃板应力分布。这些工序通常都是连续进行的，与此同时玻璃板借助一个传送装置沿着一个包括一加热区，一弯曲区和一热处理区的连续的水平轨道大体上连续地向前送进，因此，在弯曲后的玻璃板内的残留热量可以用来进行最终热处理，即回火处理。

上面所述互补成型表面是在安装在其支承压板上的两个相对的加压元件上成形的。该加压元件及其各自的压板通常都是这样设置的，即其中一个置于玻璃板水平运动的通道的上方，而另一个则置于该水平通道的下方，以使玻璃板容纳在它们之间，并且两个加压元件可作相互靠近和分离的相对运动，从而可将玻璃板压成所要求的形状。通常是利用一个液压缸将下压板和加压元件向上顶起以便与来自传送系统的热玻璃板相接触并将其托起从而使玻璃板脱离水平通道，并对着其对面的或者上加压元件的成型表面进行加压。然后将下压板降下以便将已压弯的玻璃板重新放置在传送装置上，从而使其继续前进并通过邻近的热处理区。

如上所述，为了供给汽车装配车间的需求，要求提供许多不同构形的玻璃窗装置。此外由于要求消除或减少零部件的库存并依赖于经常地和不间断地传递各种零部件的这类汽车装配厂是今后的发展趋势，因此从一种零件的生产迅速地转入另一种零件的生产的能力已愈来愈重要。通常，各种不同的曲面玻璃挡板零件是在一个单一生产线上生产的。当然每个不同零件要求使用在两个相对的加压元件专门设计的不同的互补成型表面以获得所要求的构形。开始时，这种更换是通过更换生产线上的加压设备的上、下压板及其对应的加压元件来实现的。如果随后要生产的零件的曲率深度与前者相差很大，就有可能需要将托起和降下下压板用的液压致动器或缸体更换成具有不同行程的液压缸。每次更换加压设备内的加压元件，都需要对其进行定水平和找正以便进行正常的工作。整个过程是很费时间的，而且要将生产线停下来从而导致生产时间的很大损失。

为了减少由一种零件的生产更换成另一种零件的生产所需要的时间，曾建议将加压和成型元件结合在所谓的便携式压弯设备中，由此可以将整个加压设备从生产线上撤下来并用一个具有合适成型元件的同样设备所取代。这样只需要将最少量的驱动和控制元件脱开连接而换上用于另一种零件的加压设备并重新连接该设备的驱动和控制元件。这样则整个更换时间可大为缩短从而使生产损失相应的减少。

虽然上述更换过程，其中成型元件可以方便地安装在脱离生产线的压弯设备上，工作条件好且与现有压弯技术相比显示出大幅度的改进，但它存在一定局限性。这样，尽管可以在远离生产线的地方将该成型元件安装在压弯设备上并对其进行调整以使其能正常地工作，但该压弯设备在安装时必须进行精确定位，以便使其各机构相对于生产线进行准确地找正和水平调整。这仍然要化费很多时间和劳力，而这些耗费也属于生产转换时间。

本发明解决上述问题的方法是将压弯托架设备安装在横过生产线的轨道所携带的轮子上，从而使压弯设备能够滚入和退出生产线上的工作位置。这样，需设置一个能将托架设备稍稍托起的装置，以便使其自由地进行进入和退出工作位置的运动，和设置一个中心校正装置以便当托架设备下降到其工作位置时用以保证对托架进行准确地横向校正。还需设有几个水平调整支承块以便保证将加压元件和传送滚子与相邻的加热和热处理区进行准确地纵向校正。

因此，本发明的首要目的是提供一种用于将玻璃板压弯成各种不同曲面构形的改进的设备。

本发明的另一目的是提供一种改进的移动式压弯设备，该设备可以很容易地从生产线上撤出并进行更换以便由生产某种玻璃板风挡零件改为生产另一种玻璃风挡零件。

本发明的另一目的是提供这样一种压弯设备，它包括一个在将设备安装到生产线上时对加压元件作中心校正和水平调整的装置。