[发明专利]用于罐体缩口的方法和设备

权利要求书

1、一种将罐体(K)的开口端缩口的方法，采用直径小于罐体(K)直径的阳模(35)，和有用于将上述开口端缩口的加工表面的阴模(30)，包括有下列工序：

a.将上述阳模(35)通过上述开口端插入罐体(K)，其方式是使阳模(35)与罐体(K)共轴线；

b.促使上述阴模(30)压贴在上述开口端，并且保持上述阴模(30)沿着上述阳模(35)的外圆表面移动，同时将已插入上述罐体(K)的上述阳模(35)，沿着与罐体(K)脱离的方向移动，因此使上述开口端由于上述阳模(35)和阴模(30)的相对运动被缩口，使其口径减小；

c.将上述阳模和阴模脱离上述罐体(K)；

其特征在于：在工序(a)中，所述阳模(35)从罐体(K)在脱离的方向以所述阴模(30)向罐体(K)移动速度的10～20%的速度移动。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括多次地重复上述工序（a）至（c）的工序，在上述罐体（K）的开口端形成多层缩口。

3、一种将预定直径的罐体（K）的开口端缩口的设备，包括：

至少一个缩口装置（21），包括有直径小于上述罐体（K）并被用来通过上述开口端插入罐体（K）的圆柱形阳模（35），有与上述阳模（35）基本共轴线的并有用于加工上述罐体（K）的开口端的加工表面的阴模，还有第一和第二随动件（33）和（39）分别地连接至上述阳模和阴模;

邻近上述至少一个缩口装置安置的夹持装置，用于夹持上述罐体（K）在这样位置，使罐体（K）的开口端面对上述阳模和阴模，与上述阳模和阴模是共轴线关系;

与上述至少一个缩口装置（21）的上述第一和第二随动件（33和39）联合的凸轮装置，上述凸轮装置有第一和第二凸轮表面，与该第一和第二凸轮表面上述第一和第二随动件（33和39）保持接触啮合;

可操作地连接至上述至少一个缩口装置（21）的驱动装置，用于上述第一和第二随动件（33和39）与上述阳模和阴模（35和30）是共轴线地、沿着上述第一和第二凸轮表面、以前述的方式移动，

其特征在于：所述驱动装置及凸轮装置构造成可使所述阴模（30）向罐体（K）移动，使开口端缩口，同时使所述阳模（35）从罐体（K）在脱离方向以所述阴模（30）向罐体（K）移动速度的10～20%的速度移动。

4、根据权利要求3所述的设备，其特征在于，上述缩口装置还包括中空的外圆筒体（23），与上述阳模和阴模（35和30）是共轴线地、可滑动地被安置，有内圆筒体（24）容纳在上述外圆筒体（23）内，用于相对上述外圆筒体（23）滑动移动，上述内圆筒体（24）牢固地固定至上述阳模（35），并连接至上述第一随动件（33），而上述外圆筒体（23）牢固地固定至上述阴模（30），并连接至上述第二随动件（39）。

5、根据权利要求4所述的设备，其特征在于，上述凸轮装置包括不动安置的复合凸轮（45），还包括有上述第一凸轮表面和第二凸轮表面的环状部分。

6、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，上述复合凸轮（45）的上述环状部分有相对的两端面（48），和连接上述相对两端面的外圆表面，上述环状部分有凹槽（47）在上述外圆表面形成，成圆圈地延伸，上述凹槽限定上述第一凸轮表面，而上述相对两端面限定上述第二凸轮表面。

7、根据权利要求6所述的设备，其特征在于，上述第一随动件（33）包括第一辊子，与上述第一凸轮表面保持滚压接触，而上述第二随动件包括一对第二辊子，分别与上述第二凸轮表面保持滚压接触。

8、根据权利要求3所述的设备，其特征在于，上述驱动装置包括支撑在一机座（10）上进行旋转的转轴（13），还有动力源（D），可操作地连接至上述转轴，用于转动上述转轴。

9、根据权利要求8所述的设备，其特征在于，上述夹持装置包括固定地安装在上述转轴（13）上的支撑件（14），与转轴一齐转动，还有至少一个真空件（16），安装在上述支撑件（14）上，用于牢固地夹持上述罐体（K）。

10、根据权利要求9所述的设备，其特征在于，有数个上述缩口装置，相互彼此成圆圈地间隔围绕着上述转轴（13）安置，可与转轴（13）一齐旋转，上述夹持装置包括数个上述真空件，相互成圆圈地间隔开，安排在上述支撑件（14）上，致使分别地对应于上述缩口装置。