[发明专利]卧式制瓶机滚口机构

说明书

本发明属于玻璃加工机械领域中的瓶口滚缩装置。

目前国内外在制造小型玻璃瓶技术中，不论是机械的还是手工的，其滚口技术都是采用滚轮滚轧原理设计的，只是结构形式上的差异。

与本发明最为接近的玻璃瓶滚口机构是国产ZP-18型立式制瓶机滚口机构。其结构原理如图1所示：是由主轴Z₀、圆盘1、滚轮5和2、夹头6和芯棒4组成的。

结构完全相同的夹头6共有12个，均布在公转圆盘1的园周上，玻璃管3插在夹头6中，并绕自身的Z轴自转，绕Z₀轴公转。夹头6中的玻璃管3始终自转，当达到滚口工位时，两个具有与瓶口外形完全一致的滚轮5和2，便将玻璃管3的端部滚压成所需的瓶口。

这种立式滚口机构，存在上料麻烦，工人劳动强度大，对玻璃管的直线度要求高，生产效率低等缺点，而且不易实现自动化。

为了克服上述缺点，本发明的目的在于实现一种操作方便，减轻工人劳动强度，对玻璃管的直线度要求低，适用于卧式作业的玻璃管滚口机构。

本发明的详细内容如图2所示：是由玻璃管传送部件（21、22、23、24、25、26、27、28、57、58、59、60）、玻璃管升降部件（13、14、16、17、18、19、20、40），玻璃管驱动部件（7、8、9、50、51、52、53、54、55），滚压轮组件到位部件（15、41、42、43、44）、缩口部件（29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、45、46、48、49）等五部分组成。其结构关系是：玻璃管传送部件的结构和传送状态如图2所示：是由若干个传动轴（21、24、26、28）与固定在传动轴上的带有V形豁口的传送轮（22、23、25、27、57、58、59、60）组成的。传动轴之间是等距的，传送轮的直径均相同，前一传送轮的V形豁口和后一传送轮的V形豁口保持一定的相位角度，使之在传动中传送玻璃管12向前运动。

玻璃管升降部件的结构和动作如图2所示：在升降架14上对称安装的两付尺寸相同的转轮13和40（对称的另外两个转轮，图2视图上不可见），起着托住玻璃管12的作用。通过轴套17，升降架14的轴，在绕凸轮轴19转动的径向凸轮20的作用下上下运动，使玻璃管12到位。径向凸轮20与升降架14的轴的端部滚轮18之间滚动接触。

玻璃管驱动装置的结构和驱动状态如图2所示：驱动力由齿轮50和55输入，橡皮轮9和51直径相等，并分别与齿轮55和50刚性紧固在传动轴56上。传动轴56安装在带有调整螺栓53、螺帽52和装有压簧54的压簧座8上。压簧座8和导向套7之间滑动配合。导向套7与机架47紧固。

滚压轮组件到位装置中的结构和到位情况如图2所示：装在转动轴15上的端面凸轮42与滚轮41滚动接触，拉簧43使端面凸轮42与滚轮41始终压紧。当端面凸轮42转动时，使轮座支架44向右移动，驱使滚压轮31、36到达滚口位置。

缩口部件的结构和动作状态如图2所示：滚压轮31、36分别安装在可相向移动的滚压轮座32、37上，滚压轮座32、37与轮座支架44用燕尾连接。固定在传动轴21上的径向凸轮39与固定在滚压轮座37上的滚轮38滚动接触，固定在传动轴28上的径向凸轮29与固定在滚压轮座32上的滚轮30也是滚动接触。当径向凸轮29、39转动时，滚压轮座32、37在轮座支架44上滑动，使滚压轮31、36作相向移动。固定块45与轮座支架44刚性紧固，瓶口顶杆46和芯棒49轴向平行，穿过滑杆48可使偶尔留在芯棒49上瓶口残渣顶去。固定在轴26上的端面凸轮35与滚轮34滚动接触、通过杆35、滑杆48使芯棒49向右移动，与滚压轮31、36联合作用，使瓶口滚压成形。

本发明的原理工作过程：工作过程如图2和图3所示：加热到可塑状态的玻璃12由传送部件送到升降架14的四个尺寸相同的滚轮13、40（与13、40对称的两个滚轮图3上没标号）上面，径向凸轮20转动使升降架14上升到位。

由电机经齿轮50和55输入的动力使橡皮轮51和9转动，从而驱动玻璃管12转动。一对径向凸轮29和39，使两个滚压轮座32、37相向移动，从而带动两个与瓶口外形一致的滚压轮31、36也相向移动。

端面凸轮33转动，使芯棒49向右移动，促使玻璃管堆料，在滚压轮31、36及芯棒49的联合作用下，将加热到可塑状态的玻璃管端部滚压成瓶口。已成型的玻璃管由传送部件送至下道工序进行封底。