[发明专利]用喷镀法制备镀层防护玻璃及生产工艺

说明书

本发明属于光学工程类镀层玻璃工艺技术领域。

本发明用喷镀法将四氯化锡（S_nCl₄·5H₂O）溶液，醋酸铅（pb（cH₃cOO）₂·3H₂O）溶液，硅酸乙酯（Si（Oc₂H₅）₄）溶液分别喷镀到已加热的平板玻璃表面，溶液气化分解成抗静电的二氧化锡（SO₂）膜，吸收有害射线的氧化铅（pbO）膜和与其光学匹配的减光射的二氧化硅（SiO₂）膜。

现有的镀层玻璃工艺技术（以能够实现最终产物为标志），有物理真空镀膜技术（pVD）、化学溶液离心水解镀膜技术和化学相镀膜技术（cVD）。采用CVD镀膜技术只能实现二氧化锡膜;采用化学溶液离心水解镀膜技术仅能实现二氧化硅膜;pVD镀膜技术虽然能够实现本发明的镀层技术要求，但是其真空镀膜设备，镀膜材料较昂贵，而且目前国内现有的真空镀膜设备（包括从国外引进的设备）几乎不能镀350×350毫米以上幅面的膜层，特别是采用pVD镀膜技术，所镀的氧化铅膜与基底的附着力差，化学稳定性差，无适用性。

经检索《中国专利公报》和《世界专利索引》防辐射玻璃多采用熔融工艺，关于采用喷镀工艺在玻璃上镀氧化铅膜和二氧化硅膜没有专利文献报导。

本发明提供一种能够在平板玻璃上镀抗静电的二氧化锡膜，吸收有害射线的氧化铅膜和减反射的光学匹配二氧化硅膜的喷镀工艺。其目的是用于制造具有多种功能的监示器防护屏。

本发明是这样实现的：

1.根据镀层玻璃的外形尺寸及镀制后的技术性能要求，配制浓度为0.5～1克/毫升的四氯化锡溶液，浓度为15%～25%的醋酸铅溶液，浓度为5%～7%硅酸乙酯溶液。

2.按着常规办法清擦玻璃表面。

3.在镀膜玻璃表面边缘上涂三分之一边长、3～5毫米宽、0.1毫米厚的高温烧结电极1～2条（此电极做释放静电膜收集到的电荷）。

4.将涂完电极的待镀膜的玻璃用加热炉加热到530℃～580℃左右。

5.用净化的压强为2.45×10pa～4×10pa的压缩空气雾化镀膜溶液，喷镀到已加热的玻璃表面上，形成二氧化锡膜。氧化铅膜和二氧化硅膜。

6.用水砂纸去除覆盖在电极表面的镀层，将电极联接导线（用户使用导线接地）。

本发明镀层厚度设计是根据光学薄膜理论，结合镀层厚度对监示器图象质量，亮度衰减及对有害射线的吸收，抗静电效果，整个结构为：

ALH₁G2H₁LA

式中：A-空气介质，折射率n_o＝1

L-SiO₂低折射率材料n_L＝1.46

H₁-SnO₂高折射率材料n_H1＝2.0

H₂-pbO高折射率材料n_H2＝2.6

G-普通平板窗玻璃折射率n_G＝1.52

中心波长λ＝550nm。膜层结构如图1所示。

其中：1是平板玻璃;2是电极。

平板玻璃的一个表面边缘上涂三分之一边长、3～5毫米宽、0.1毫米厚的高温烧结电极，并在该玻璃表面喷镀二氧化锡和二氧化硅镀层，该镀层为静电膜层;在玻璃的另一表面喷镀氧化铅和二氧化硅镀层。该镀层为吸收有害射线膜层。

静电膜镀层厚度为：

A- (λ)/4 - (λ)/4 -G

吸收有害射线镀层厚度为：

G- (λ)/2 - (λ)/4 -A

镀层的剩余积分反射率为30%左右（光谱波长400～700nm），其理论曲线如图2所示。

由于这种镀层玻璃的剩余反射率较高，本发明的镀层控制采用目视法，在实际生产中，静电膜（SnO₂膜）根据方口电阻值的大小修正膜层厚度，镀膜后的光谱曲线如图3所示。

本发明白光透过率可达87～92%，镀层防护玻璃对彩色电视机有害射线的吸收可达到95%以上（最小值为85%）。对彩电亮度的衰减小于0.4dB;图象质量（例如彩电基准白D的色坐标）无影响;静电膜方口电阻为200Ω/cm;红外波段从2.5μm开始全部截止。