[发明专利]摩擦式喂丝装置

说明书

本发明涉及一种摩擦式喂丝装置。

US2471362公开了一种摩擦式喂丝装置，包括至少有两只相隔一定距离的滚筒，丝局部卷绕在滚筒上，各滚筒以同一圆周速度沿丝行进方向旋转，此圆周速度明显地大于丝拉出速度，且在两滚筒处固定有肋及支撑件，肋将各滚筒外表面分成若干彼此轴向错开设置的区段。但是该装置的缺点是结构费用高，另一面丝的运行不是最佳化的，因为支撑件的前后壁有用于丝的支承面，从而增大了丝的摩损。

本发明的目的是克服现有技术存在的上述问题，使摩擦式喂纱装置的结构更加简化，以便使丝的通过（或运行）最佳化。

为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种摩擦式喂丝装置，包括至少有两只相隔一定距离的滚筒，丝局部卷绕在滚筒上，各滚筒以同一圆周速度沿丝行进方向旋转，此圆周速度明显地大于丝拉出速度，一个固定支柱轴向平行地设置在相邻滚筒之间的间隔区域中，及由支柱支承的隔板，所述的隔板将各滚筒外表面分成若干彼此轴向错开设置的区段。按照本发明，所述的隔板制成带孔的环形板，套在滚筒上，构成隔板的列状布置，一列状布置的环形板与另外一列状布置的环形板这样地交搭，使得一个滚筒的环形板插入到另一个滚筒的环形板之间的空隙中，并且滚筒的直径大于在两个滚筒的轴之间隔板的两支点之间的距离。

最好，隔板的周边与相邻滚筒的外表面相隔较小的距离。

最好，与滚筒外表面相邻装有转向罗拉，此转向罗拉的位置决定着包缠角。

最好，转向罗拉相对于进丝点的位置可以调整。

最好，滚筒的圆周速度是可变的。

最好，在第一滚筒与储丝筒子之间没有丝制动器。

最好，滚筒的外表面经喷射粗加工、粗加工，最好还经镀铬。

最好，滚筒和隔板装有罩盖，此罩盖可防止丝从一个滚筒区段中越过隔板跳到另一个滚筒区段中去。

最好，在滚筒壁面的一个或多个分段上轴向装有一凸出筋。而凸出筋最好是一装在滚筒壁面内的销子。销子可在弹力作用下径向向内移动。

最好，滚筒壁面与隔板之间有一空隙，此空隙的尺寸至少约为丝线的直径。

最好，滚筒的传动装置与所属织机的传动装置之间采用延时同步电路。

以下为本发明各实施例及其附图的说明。

图1为摩擦式喂丝装置第一实施形式的正视图;

图2为装有旋转驱动装置的立柱的垂直截面图;

图3为摩擦式喂丝装置的俯视图;

图4为图3的Ⅳ-Ⅳ截面图;

图5为图3的Ⅴ-Ⅴ截面图;

图6为摩擦式喂丝装置第二实施形式的示意图，其中滚筒与转向罗拉协同动作;

图7为摩擦式喂丝装置第三实施形式的正视图;

图8为此摩擦式喂丝装置，部分为俯视图，部分为截面图;

图9为此摩擦式喂丝装置中一个滚筒部位的纵截面图;

图10为摩擦式喂丝装置中同方向转动的滚筒的横截面图。

图1至图5所示为摩擦式喂丝装置第一实施形式，图中标号1为机架，2为水平地脚底板，在底板2上装有两根垂直导轨3。两根垂直导轨3与可调位的滑座4构成高度可调的立柱。转动的滚筒5和6装在滑座4的上部。立柱可通过穿在地脚底板2上的螺丝杆7进行准确定位。

滑座4的下部设有用法兰接装的电动机8，在伸入滑座内部的电动机轴9上装有传动轮10。传动皮带11绕装在传动轮10上，传动皮带11还绕装在皮带轮13上，皮带轮13装在轴颈12上，位于滑座4上的滚筒5、6和电动机8之间。皮带轮13最好与直径较大的中间轮14成一整体，因而中间轮14也绕轴颈12旋转。绕装在皮带轮14上的皮带15通过皮带轮36及37传动滚筒5及6。各皮带轮的旋转方向见图2所示。

滚筒5和6的两轴位于同一水平面，都是可自由旋转的圆柱体。滚筒5与滚筒6的差别仅在于其较滚筒6短些。

在滑座4上还装有一支柱16，此支柱位于相邻滚筒5、6的间距中，轴向平行于相邻滚筒，支柱16的长度与较长的滚筒6相当。支柱16用以安装隔板17和18，隔板17和18呈环状，分别套在滚筒5和6上。所以隔板17和18的内径19和20与滚筒5和6的外径相当。隔板17和18的相应周边21和22与滚筒5和6的外表面38彼此贴近。