[发明专利]连续铸造中的断裂检测

权利要求书

1、一种在形成铸造金属壳的连续铸造过程中预测在模具的下端部金属液与所述的金属壳断裂可能性的方法，在连续铸造过程中金属液通过垂直设置、有液体冷却的模具下行并排出，该模具具有模壁，敞口的上端部和下端部，并有预定的垂直尺寸，其特征在于所述的方法包括下列步骤：

连续地测定该模具内金属液面相对于模具顶部的位置；

连续地测定模具内温度峰值相对于模具顶部的位置；

记录下(a)所述温度峰值位置与(b)所述金属液面位置之间的垂直距离；

连续地监控所述垂直距离，以检测该距离的任何增量。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述测定温度峰值位置的步骤包括：

在模具的上端和下端之间多个在垂直间隔开的位置中的每一处测量模具的壁温。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于它包括：

在模具的上端和下端之间向模具提供多个在垂直方向间隔开的水平设置的冷却管道;

将冷却液通过上述每根管道进行循环。

4、如权利要求3所述的方法，其特征在于：将所述冷却液以相同的流速通过上述各管道进行循环;

所述温度峰值位置是通过测定每根管道的冷却液进、出口温度差确定的。

5、如权利要求3所述的方法，其特征在于：

所述温度峰值位置是通过在每根管道上测定模具的热传导率来确定的。

6、如权利要求1所述的方法，其特征在于它还包括：根据在上述距离上检测出的显著的增量来驱动一报警装置。

7、如权利要求1所述的方法，其特征在于它还包括：当所述距离大于约3英寸（7.6厘米）时，驱动一报警装置。

8、如权利要求1所述的方法，其特征在于它还包括：当所述的距离大于所述模具的垂直尺寸的15%时，驱动一报警装置。

9、与权利要求1所述的方法相结合的步骤，其特征在于，它包括：

根据在上述距离上检测出的显著的增量起动一个用以防止断开的校正动作。

10、与权利要求9相结合的校正动作，其特征在于至少包括下列步骤之一：

（a）降低所述金属壳从所述模具排出的速率，

（b）提高所述模具中的金属液面高度。

11、与权利要求10相结合的校正动作，其特征在于：它包括以下步骤：提高所述模具中金属液面的高度。

12、一种在形成铸造金属壳的连续铸造过程中预测在模具的下端部金属液与上述金属壳断裂可能性的方法，在连续铸造中，金属液通过垂直设置、有液体冷却的模具下行，该模具具有敞口的上端和下端部以及预定的垂直尺寸，其特征在于所述的方法包括下列步骤：

在模具的所述上端部和下端部之间向所述的模具提供多个在垂直方向间隔开的、水平设置的冷却管道;

将冷却液通过所述的管道进行循环;

在整个铸造过程中，连续地测量冷却液进入每个管道的流速;

在整个铸造过程中，连续地测量每个冷却液管道进口的温度;

在整个铸造过程中，分别对所述的各管道连续地测量冷却液出口温度;

由上述三个步骤所得的测量值连续地计算上述各管道处的模具热传导率（MHTR值）;

在整个铸造过程中，连续地测定模具内金属液面位置;

在图上绘制MHTR值沿模具上端部和下端部之间的垂直尺寸变化的曲线，该图的一个座标是所述的MHTR值，另一座标是离模具顶部的垂直距离;

在上述图中绘制出金属液面相对模具顶部位置的曲线;

周期性地变化所述曲线，以反映上述MHTR值的变化;

周期性地变化图中绘制出的所述金属液面位置，以反映金属液面相对模具顶部位置的变化;

从所述的曲线中记录下MHTR峰值相对模具顶部的位置;

从所述图上显示的数据记录下在（a）所述MHTR峰值位置与（b）所述金属液面位置之间的垂直距离;

连续地监控上述垂直距离，以检测该距离的任何增量。