[发明专利]硅镁加气空心轻质隔墙板的生产方法

说明书

本发明属于建筑用轻质隔墙板的生产方法。

现代化的高层建筑需要大量的隔墙板，对隔墙板的要求是既要容重小又要强度高，同时还要具有抗冲击、隔音、隔热、防水、防火等性能，目前，国内所用的隔墙板有轻钢龙骨石膏板、石膏珍珠岩空心条板，但分别存在着防水、隔音效果差及强度低、材质脆等缺点。国外所用的隔墙板有石膏板、木质纤维板及玻璃纤维增强镁质水泥板，但均非泡沫材料，仍存在着容重大的缺点。与本发明最接近的技术是东德专利DI2264835《用镁的氯化物和氧化物形成的发泡固体材料-发气混合物包括水解聚醋酸乙烯酯和膨润土》，但由于其所用的材料决定其容重仍然满足不了人们对轻质隔墙板的要求。

本发明的目的是提供一种容重小、强度高，可抗冲击、隔音、隔热、防水、防火且可钻、可刨、可锯的硅镁加气空心轻质隔墙板的生产方法。

本发明的技术解决方案是一种硅镁加气空心轻质隔墙板的生产方法，其特征在于：

a、将轻烧氧化镁、氯化镁、活性硅质材料、水及纤维按以下比例(以重量计)配制成料浆；

轻烧氧化镁                         100

氯化镁                          40～60

活性硅质材料                    10～30

水                              20～30

纤维                              2～5

b、在料浆中引入空气，引气量为使料浆容重为0.6～0.7kg/dm³；

c、浇注在具有模芯的模具中至脱模，再养护成型；

所述的活性硅质材料可为粉煤灰或硅灰或沸石粉。

所述的在料浆中引入空气的方法是将蛋白质皂类表面活性剂用水溶解搅拌成泡沫状掺入料浆中。

所述的在料浆中引入空气的方法是往料浆中添入双氧水。

对配方中的原材料要求如下：

(1)轻烧氧化镁中MgO含量为80％以上，游离氧化钙含量为fCaO＜2％，细度为通过4900孔筛，筛余不大于25％。

(2)氯化镁粉(MgCl₂·6H₂O)中MgCl₂含量大于45％K⁺、Na⁺⁺、Ca⁺⁺总量不大于3％。

(3)活性硅质材料，如粉煤灰，硅灰和沸石粉中SiO₂45～65％，Al₂O₃15～25％，Fe₂O₃5～8％，烧失量不大于10％，细度通过4900孔筛，筛余不大于25％。

(4)纤维，用有机或无机短切纤维或纤维网格布两层。

(5)蛋白质皂类表面活性剂为动物胶、松香皂、石腊皂和磺化醚等。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

(1)轻质高强，是我国目前容重最轻，比强度最高的轻质隔墙板，能有效的降低大型高层建筑的自重。

(2)隔墙板在安装过程中可以进行钉、锯、刨等项加工，给施工带来极大便利。

(3)隔墙板保温隔热性能好，又具有隔音，不燃烧等特性，比石膏板耐水性能好。

(4)成本低，接产厂家利润率高，总成本18.5元/m²，销售价25元/m²，利润率26％。

(5)在生产过程中不排放三废，不污染环境，并可以合理利用电厂排放的粉煤灰。

其物理力学性能如下：

容重500～700kg/m³(厚度6cm之隔墙板33kg/m²)

抗折力：跨距1.2m，断面6×60cm之条板，在中间加荷，抗折力大于120kg。

含水率：＜10％

抗冲击：用10kg砂袋在一米高处，撞击在1.2米条板中间，反复200次无破损。

隔音：单层墙隔音指数Ia＝29dB

双层墙中间设10cm空气层Ia＝45dB

防火性：单层6cm厚隔墙板：耐火极限不低于1.5小时；双层6cm厚隔墙板(中间留2cm空气层)：耐火极限不低于4小时。

实施例：按上述料浆配方，将各种原材料计量好以后，先将水和氯化镁粉倒进搅拌器中，搅拌至氯化镁在水中全部溶解，再依次将纤维，粉煤灰和轻烧氧化镁倒入搅拌机中，搅拌成料浆后，再在料浆中引入适量的空气，引入空气的料浆容重控制在0.6～0.7kg/dm³，用输浆泵输入模具中，在模具中停放12～20小时，即可抽掉模芯和脱模，然后将板坯放在车上，送到干热养护室中养护，养护室采取匀速升温办法，用8小时从室温升到60℃～80℃。在此温度下，恒温8小时，再匀速降温，用8小时降至室温，静置15天，即可使用。