[发明专利]纱线单纱染色络筒一步染色法

说明书

本发明属于一种纱线染色方法。

在本发明实现以前，一般染纱厂在纱线染色时所采用的染纱方法主要有二种，其一是绞纱染色法，该方法是首先将纺纱厂的筒纱通过机器倒成绞纱，进行如活性染料、分散染料等染料的染色，然后再将绞纱经过络筒机倒成染纱厂成品筒子纱。采用该方法一次染纱效率高、匀染，但机器设备占地面积比较大，工艺流程长且工艺复杂，煤、水、电耗均较大，染纱成本高，其二是筒子纱染色方法。该方法是：首先将纺纱厂的筒纱通过机器倒成染纱厂所需的筒子纱，在筒子纱染色机内进行前述染料的染色。该方法的工艺流程比绞纱染纱方法稍短，一次染纱效率高。但是由于采用染色方法的限制，工艺仍然比较复杂，而且在染中，浅色时很容易出现内、外层的色差，而且在实际操作时需频繁更换染液，增加了操作者劳动强度，煤、水、电耗量同样较大，染纱成本高。

本发明的目的是提供一种可以在单纱染色机上进行染色的单纱染色、络筒一步染色法。本方法可以将纺纱厂的筒子纱直接进行涂料染色，并在染色的同时直接络筒成成品筒子纱，从而克服了前述已有技术中存在的问题。

本发明所述的工艺流程是：纺纱厂筒子-浸染液-焙烘-透风-上油-络筒成型。

所述的焙烘可以在单纱染色机上进行，其焙烘温度为130-190℃，焙烘时间可以为0.5-1Sec。

所述的上油可以在单纱染色机上的上油导辊上进行，所用油剂可以是市售的有机硅油。

本发明所述的染色工艺为涂料染色工艺。在每1000份染液的基本组分是：粘合剂0-30份、交联剂0-5份、尿素0-30份、涂料0.5-20份、水为余量。以上所述的各种组份均为市售的印染行业用商品。

在调色浆时，可将上述的水、尿素、涂料、粘合剂、交联剂依次加入到容器中并搅拌均匀即可。

本发明方法可以使用单纱染色机进行染色。

本发明所述的生产方法大大简单化了由于使用活性染料、分散染料等染料染色带来的复杂工艺，使倒筒、染纱、络筒工序合为染色、络筒一次完成，可以节省染色机、络筒机、摇绞机等设备，可以节省大量的资金、厂房、操作人员和生产用煤、水、电，从而大大降低了染纱成本。

实施例1：

纱线：60S/3涤纶缝纫线。

设备：单纱染色机。

工艺流程：纺纱厂筒子纱-浸染液-焙烘-透风-上油-络筒成型。

染液组份：低温粘合剂  10份

涂料FFG大红  5份

尿素  1份

水  984份

将上述组份的水、尿素、涂料、粘合剂依次加入到容器中在室温下搅拌调匀。

工艺参数：染液温度：室温

焙烘温度：190℃

焙烘时间：0.5sec

染色后可以得到红色涤纶缝纫线。

指标：干摩擦牢度：3-4级

湿摩擦牢度：3级

褪色牢度：4-5级。

实施例2：

纱线：60/3涤纶缝纫线

设备：同实例1

工艺流程：同实例1

染液组份：101交联剂H  5份

涂料FB绿  0.5份

水  944.5份

将上述组份的水、涂料、交联剂依次加入到容器中在室温下搅拌均匀。

工艺参数：染液温度：室温

焙烘温度：140℃

焙烘时间：1sec

染后可得绿色涤纶缝纫线。

指标：干摩擦牢度：4级

湿摩擦牢度：3-4级

褪色牢度：4-5级。

实施例3：

纱线：60s/3涤纶缝纫线

设备：同实施例1

工艺流程：同实施例1

染液组分：阿克拉  FWR  15份

阿克拉  W  15份

交联剂FH  3份

尿素  4份

涂料FFG兰  20份

水不  943份

将上述的水、尿素、涂料、粘合剂、交联剂依次加入到容器中，并搅拌均匀。

工艺参数：染液温度：室温

焙烘温度：180℃

焙烘时间：0.5sec

染后可以得到兰色涤纶缝纫线。

指标：干摩擦牢度：3-4级

湿摩擦牢度：3级

褪色牢度：4-5级