[发明专利]粉煤灰水泥纤维面层复合板

说明书

本发明涉及一种建筑墙体材料。

目前我国大量建筑仍沿续使用砖、瓦、砂、石等传统材料。不仅建设周期长，从采拙、生产、运输，到使用耗用了大量的劳力，运力及能源。严重的是破坏、消耗人类难以创造的土地资源。

为此发展新型建材是迫在眉睫。现在我国新型建材发展较快，应用到建筑上主要有加气混凝土类，轻骨料混凝土类及复合外墙板类等。复合外墙板类有玻璃纤维增强外墙板，它是用抗碱玻璃纤维、水泥、砂为原料制成两面各为10mm的GRC外壳，中间填以100～150mm厚保温层复合而成的外墙板，可以满足北方地区的热工要求用于轻板框架结构，但成本较高。近年国家“六五”攻关项目《薄壁混凝土岩棉复合外墙板》，它是由混凝土内、外面层中间夹岩棉板的三层复合板。其板的构造外层是30mm厚混凝土，内层是50mm厚混凝土结构层，中间夹一层80mm厚岩棉板保温层，两内外层用Φ8钢筋连接复合体，热工性能较好，160mm板厚每m²板重256kg/m²，用于多层、高层框架轻板建筑体系非承重外墙挂板。

本发明的任务是以工业废渣粉煤灰为主要原料制造一种既满足建筑物理力学性能指标，又具多种功能且经济的粉煤灰水泥纤维面层复合板。

本发明的技术解决方案是这样实现的。本发明的复合板由外面层、保温层、内面层组成，外面层与内面层为粉煤灰水泥纤维结构，是以粉煤灰为主要成份，搀合水泥成为基材再加岩棉和植物纤维成型而成。然后用钢筋制成的钢筋架连接两个面层并加固，外面层的外表面抹上防水材料，内面层与保温层之间设置隔气层。外面层与内面层结构中各种成份的重量百分比为粉煤灰55-66、水泥28-36、纸浆2-3、岩棉4-6、再加入上述成份总重量35～45%的水，搅拌均匀，脱水至18-20%。

复合板力学指标主要取决于面层，制做面层的主要材料是粉煤灰。粉煤灰本身并不具有强度，但它的成份中含有的物质确有一定的活性。当它与水泥拌合后，生成一系列的水化产物，产生明显的强度，并对碱有抑制效果和化学稳定性。同时兼有容重轻、细度小、导热系数低等物理特性。另外，搀入矿物纤维和定量的植物纤维以改善基体的物理力学性能，它起着传递和承受外力的作用，以改变面材的脆性，增加韧性和抗冲击能力，降低导热性，可使面材有可加工性和抹灰附着力。

本发明的复合板具有以下优点：

1.本发明的产品采用工业废渣粉煤灰为主要原材料，每生产1m³面层板，利用760kg粉煤灰，故可降低复合板成本的同时变废为利，给社会带来良性循环。

2.本发明的产品自重小，当厚度20cm时每m²板重为172kg，与具有相当隔热保温能力的其它类型墙板比较具体数据如下：（见表）

3.本发明的产品具有良好的热工性能。当复合板厚130mm时其热阻值R＝0.864m²·K/W;相当于490mm厚粘土砖，160mm厚薄壁混凝土岩棉外墙板的热阻值。当取200mm厚本产品用于建筑上，其热阻值R＝1.578m²·K/W，具有显著的节能效果。

4.本发明的产品制造成本低。该产品钢材，水泥按议价，其余材料按当前市场价格计算，生产厚200mm复合板每m²成本为38.80元，砌筑厚490mm红砖墙，内墙面抹灰2cm厚，每m²造价为53.90元，薄壁混凝土岩棉复合板车间成本为40元/m²（1985年价格）。

5.本发明的产品具有可加工性和抹灰附着力。

附图为本发明产品的结构示意图。

结合附图进一步说明本发明的技术方案：

实施例1：如图所示本发明的产品由外面层1、内面层2、保温层3、钢筋架5组成，外面层的表面抹有防水材料4，内面层2与保温层3之间有隔气层6，按生产工序详细说明。

一、分离纤维：加水140公斤、称取岩棉16公斤、废纸浆8公斤、投入纤维分离机中，分离30分钟出料。

二、称量及搅拌：称取粉煤灰227公斤、水泥115公斤、并把上分离的纤维一并投入搅拌机中，搅拌15分钟出料，脱水至含水量18-22%。

三、入模成型

1、入模铺板内面层，控制厚度40mm，用平板震捣器震至均匀密实。

2、放置钢筋网架

用Φ6.5钢筋，上下层两片纵向布筋间距210mm、横向布筋300mm。点焊成片，用竖筋在节点处焊接使上下两片为整体网架。放入模内震入面层内，控制保护层厚度20mm。

3、做隔气层