[发明专利]双层三环四带轮窑

说明书

本发明所属窑炉热工技术领域，是一种主要烧结粘土制品的连续窑。其与德国窑即传统的单层、单环、三带轮窑比较，具有窑内绝热、余热和干燥原理。

窑内空气绝热，是以双层窑道绝缘窑体导热，节制窑体巨大耗热，才能改善窑内制品火速、火质及装出窑温的换热条件。

窑内回收余热和干燥湿坯，是以“三环四带”联结一体为换热条件。其功能不仅在于烧成余热被转换成窑内坯体的干燥热源，还须在窑内混合烟汽，热湿空调，即以余热干空气与烟热湿蒸汽必要的混合空调，才能有效的益于干燥湿坯，消除干燥裂纹及坯体结露。而在此一空调干燥流程中，同时就是窑内淡化烟汽，过滤烟灰之必要的净化排放流程。因此，本发明窑内回收余热和空调干燥湿坯，不仅得以窑的产质、产量充分提高，煤耗、装出窑温充分降低，其排放环境，对大气污染的可能性也最小。

本发明原始窑，俗称“金水窑”，系原始结构粗造的双层三环四带轮窑。该窑为24门，50米烟囱，一部火。日产：湿坯5万标砖，坯体湿度达16%;干坯6万标砖，坯体湿度为7%;成品率：红砖99%，红瓦98%，均无干燥裂纹;万砖煤耗：湿坯0.7吨标煤，干坯0.5吨标煤;装出窑温约高于窑外气温之5～10℃;排放废气：湿坯为大股水汽，干坯大都不见冒烟。

图面说明：

附图系本发明原始窑的运行原理平面图。

其烟汽流程如下：

窑外空气（0）由空窑门（10）进入双层（8）（9）窑道（1），经冷却带（Ⅳ）予热，燃烧带（Ⅲ）6排4行火眼（14）投烧，产生烟汽于予热带（Ⅱ），除由一个最远主闸将最低温烟汽抽送主风道（4）而外，均经外哈风自下而上，由相应烟闸提起抽送于烟汽道（2），区分为：高温烟汽反时针外环，挠过纸档（6），送至干燥带（Ⅰ）前列，经已提起的烟闸自上而下，由外哈风横向送入各低温干燥室（7）;其低温烟汽则顺时针外环，挠过纸挡，送至干燥带后列，同上送入非尾列之高温干燥室。

其余热流程如下：

窑外空气（0）于窑内冷却带（Ⅳ）交换烧成余热，自下而上经窑道火眼（14），由相应热闸抽起送于余热道（3），区分为：高温余热顺时针内环，挠过纸挡，送至干燥带后列，经已提起的热闸，经窑道火眼，自上而下垂向送入各高温干燥室;其低温余热则反时针内环，挠过纸挡，送至干燥带前列，同上送入非首列之低温干燥室。

其干燥净化流程如下：

首列低温干燥室仅送入高温烟汽，弱化坯体蒸发;尾列高温干燥室仅送入高温余热，强化坯体脱水。其它各干燥室均为混合热，汽空调送入。在其干燥湿坯同时，烟汽被余热干空气淡化，烟灰被码坯过滤，且因重度不同，烟热水蒸汽上升，余热干空气下落，二者自外向窑道内哈风，混合翻腾于码坯间孔中，净化烟汽。其混合废气抽送主风道再次混合淡化，并由烟囱（5）近距、向上、净化排放窑外。