[发明专利]复合版基平印预涂感光版及其制造方法

说明书

本发明涉及一种复合版基平印预涂感光版以及这种复合版基平印预涂感光版的制造方法。

近十余年来，平印技术在印刷中得到了很大发展。在发达国家中，平印手段在全部印刷方法中占了45%左右。采用金属铝板做支持体的平印预涂感光版（简称PS版）对于平印技术的发展起了重要作用。这是由于金属铝版具有优良的机械性能;铝版表面经过电化学研磨粗化及阳极氧化处理后又具有优良的物理化学性能;涂布感光性树脂溶液后所得到的感光涂膜具有优良的亲油墨性能。综合上述性能可以制造出印刷适性好，图象分辨率高、清晰度好、亲墨性能好、耐印力高的平印印版。

由于这种印版采用金属铝版作支持体，因而要消耗大量的金属铝。以100万张对开PS版计，要消耗八百多吨铝。目前仅在国内，年生产对开PS版的能力可达500-600万张，要消耗优质铝4，000-4，800吨。随着印刷工业的发展，PS版的用量还要增加。且铝的生产要消耗大量能源，在PS版的生产成本中铝占了很大比重。为了节约能源，降低PS版的成本，节约PS版所用的铝材是首先要解决的主要问题。

为解决这些问题，国内有人提出了制造复合版基的设想。这一设想是使用铝箔和厚纸基通过粘合剂的粘接进行复合，代替纯铝基作支持体以减少金属铝的用量。该设想提出采用普通厚纸基，为使纸具有防水，防化学药品性能，在纸背面涂了一层三聚氰胺甲醛树脂涂层。但是，这种厚纸基涂布防水树脂工艺的性能难以满足印刷过程的工艺要求。

国外一些厂家也提出了有关这方面的专利报道。如日本制箔公司在1985年推出了Alparl复合PS版。它以合成纸为底基，双面涂以粘合剂，然后双面复合经特殊压延加工的铝箔。再经电化学研磨粗化，阳极氧化、亲水化处理及涂布感光性树脂浴液，制造出一种“三明治”型式的复合PS版。铝箔厚度为20微米。这种版材因铝箔较薄，强度低。上机印刷过程中，当印版滚筒直径小，版夹呈锐角，印版所受压力很大时，版口处易发生断裂，给印刷带来不利影响。

为了克服上述现有技术的缺点，本发明人在经过多年的研究后，设计并制造了一种新型结构的复合PS版。这种新型版材是由铝箔和双面（或单面）涂塑照相纸经粘合剂层的粘接复合面成。

本发明还提供了一种复合版基平印预涂感光版的制造方法。

图1是本发明复合版基平印预涂感光版结构示意图，其中1-感光性树脂层，2-氧化层，3-铝箔，4-粘接层，5-聚乙烯涂塑层，6-支持体（纸）;7-聚乙烯涂层。

下面结合附图对本发明的复合版基平印预涂感光版及其制造方法进行详细说明。

本发明的复合PS版其结构如下，它由铝箔（3）和双面涂塑照相纸（5）（6）（7）经粘合剂层（4）的粘接复合面成。在铝箔表面上具有经电化学研磨处理的粗化层及阳极氧化处理的Al₂O₃氧化层（2），在氧化层（2）上直接涂敷感光性树脂层（1）。在氧化层及感光性树脂涂层之间可以有经亲水化处理的亲水层，亦可以不具备该层。铝箔表面所具有的各层的处理工艺可以在铝箔和涂塑纸基复合之前进行，亦可以在复合之后进行。

本发明的复合版基制造工艺叙述如下：

首先将0.1毫米厚的铝箔按通常的表面电化学方法进行研磨粗化及阳极氧化处理，然后涂敷通常所用的萘醌重氮磺酸酯类型的阳图感光性树脂溶液，制造出薄铝基PS版。接着将此PS版在复合机上与已经涂布好上述任何一种粘合剂的涂塑相纸进行复合。例如：涂敷双组分聚氨酯的粘合剂涂布量为15-25克/米²（干重）。

复合后，室温下放置48小时，（或在100℃下干燥2小时）待树脂粘合剂固化完全。最后制造出复合版基PS版。其双向抗拉强度60.0-80.0N/mm²，耐印率为5-10万印。

本发明的复合版基采用100微米厚的冷轧铝箔，比全铝基PS版节约了2/3的金属铝。（全铝基PS版的铝板厚度为300微米）其双向抗拉强度为30.0-50.0N/mm²，这样厚度的铝箔的强度满足了印刷过程对版材力学强度的要求。其它性能基本与全铝基PS版的性能相同。耐印率为5-10万印。

本发明的复合版基采用100-250微米厚的涂塑相纸，厚度精度为±2微米。抗拉强度为15.0-20.0N/mm²。涂塑层采用聚乙烯树脂，涂层厚度为2-5微米。这步工艺在纸厂进行，可减少PS版制造的工艺步骤。这样的涂塑层其防水性能及耐酸、碱性能极为优良。相纸的耐水性也比普通厚纸基高得多，能满足印刷过程的耐水要求。