[发明专利]一种提取大豆磷脂的工艺及设备

说明书

本发明是有关食品添加剂生产工艺，特别是提供一种提取大豆磷脂的工艺及设备。

目前国内外采用的大豆磷脂提取工艺，是将大豆毛油过滤后水化得到的水、中性油、混合磷脂及杂质等的沉淀物，即油脚浓缩脱水后，在萃取混合罐内加2-3倍体积的丙酮萃取中性油，重复萃取过程3-5次，至丙酮无豆油色，溶解中性油的丙酮经蒸馏罐减压冷冻冷凝蒸馏回收后重复使用，回收率小于80%，丙酮不溶物置于真空低温烘箱干燥脱水脱溶，丙酮需冷冻凝回收重复使用，干燥后的混合磷脂含水小于2%，粉碎后即为粉状大豆混合磷脂。

本发明提供了一种新的提取大豆磷脂的工艺及设备，其目的是解决丙酮清洗法提取粉状大豆混合磷脂技术中萃取设备庞大、过多、投资大;丙酮溶剂价格高，回收率低，生产成本大;冷冻冷凝回收溶剂，技术复杂，投资巨大;同时，提高磷脂产品的纯度。

本发明工艺是如图1工艺流程图实现的：

1.将水化油脚原料加到反应罐内，加入3-6倍体积的正己烷或石油醚（6号溶剂）于罐中，常温常压条件下搅拌混合均匀，使油脚溶于溶剂中。

2.经压滤机压滤去掉杂质。

3.6号溶剂油脚溶液滤液经流量计由萃取塔的下部6号溶剂油脚溶液进口进入萃取塔，自下而上流经萃取塔;90-100%的甲醇水溶液经流量计由萃取塔的上部甲醇水溶液进口进入萃取塔，自上而下流经萃取塔。

4.6号溶剂油脚溶液滤液和90-100%的甲醇水溶液以1∶2-2.5的比例经萃取塔进行萃取分离。

5.含中性油的6号溶剂溶液由萃取塔的顶端6号溶剂中性油溶液出口流出，流入蒸馏罐中，常压下60-80℃蒸馏，经列管冷凝器回收6号溶剂到6号溶剂储罐中。

6.蒸馏到无溶剂由冷凝器流出，升温至90-100℃，抽真空至680-750mmHg柱，至溶剂残留浓度降至50ppm以下，含水小于1%为止，罐内产品为大豆油。

7.含纯混合大豆磷脂的甲醇水溶液同萃取塔的底端甲醇膦脂水溶液出口流出，流入另一蒸馏罐中，常压下60-80℃蒸馏，经列管冷凝器回收甲醇溶剂到甲醇溶剂储罐中。

8.蒸馏到无溶剂同冷凝器流出，升温至85℃，抽真空至680-750mmHg柱，至溶剂残留浓度降至200ppm以下，含水小于2%为止，罐内产品为胶状纯混合大豆磷脂。

本发明工艺中，萃取塔是分离大豆油、纯混合大豆磷脂的关键设备。它由塔身（1）、液面计（2）、进出口（3）（4）（5）（6）、筛板（7）、溶液喷头（8）、沉降段（9）等六部分组成。塔身（1）为一圆筒形罐;在塔身（1）的顶端接有6号溶剂溶液出口（6）、在其底端接有甲醇水溶剂出口（5）在塔身（1）的内部中间段装有圆盘状筛板（7），筛板（7）上分布有3-5mm直径的小圆孔，在筛板有一大孔，在大孔上固定有一空心的筛板柱（1）;筛板（7）在塔身（7）内有10-25片，板间距为20-40厘米，在最上面一块筛板上面20-40厘米处有一面向筛板的半球面布满小孔的喷头（8），该喷头（8）与甲醇水溶液进口（3）连接，在最下面一块筛板下面20-40厘米处有一面向筛板的半球面布满小孔的喷头（8），该喷头（8）与6号溶剂油脚滤液进口（4）连接;塔身（1）内部的上部喷头（8）上面，下部喷头（8）下面各有50-100厘米长的空间为沉降段（9），在沉降段（9）上装有可观察塔身（1）内部物料情况的液面计（2）。

萃取塔工作过程如下：

1.在萃取塔中以甲醇水溶液（萃取相）为连续相、6号溶剂油脚溶液滤液（混合液）为分散相，因混合液比萃取液比重轻，混合液由塔身（1）的（4）进口进入塔身，由喷头（8）以雾滴状喷出，与萃取液充分混合接触，又因磷脂在萃取液中的分配系数比在混合液中的分配系数大，所以磷脂在两相充分接触中多数由6号溶剂油脚溶液中被萃取而溶于萃取液中，混合液逐渐上升到筛板下面聚集成一层轻液，由于重度差，经筛孔重新分散，上升聚集在上层筛板下面成为一层轻液，经筛孔重新分散，如此重复流至塔上端沉降段（9），分层后由顶端（6）流出到蒸馏罐内。

2.萃取液（甲醇水溶液）由塔身（1）上的（3）进口进入塔身，由喷头（8）以雾滴状喷出与由喷头下筛楹上筛孔分散的萃余液充分混合接触，将萃余液中的磷脂萃取到萃取液中来，当萃取液液面高于筛板柱时，经筛板柱又流到下层筛板上，如此重复流至塔下端沉降段（9），分层后由底端（5）流出到另一蒸馏罐内。