[发明专利]一种铝箔粘合剂无效
申请号: | 90102655.7 | 申请日: | 1990-05-05 |
公开(公告)号: | CN1056310A | 公开(公告)日: | 1991-11-20 |
发明(设计)人: | 裘士廉 | 申请(专利权)人: | 裘士廉 |
主分类号: | C09J103/04 | 分类号: | C09J103/04;C08F251/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝箔 粘合剂 | ||
本发明涉及一种化学领域粘合剂,具体的说是用于粘接复合铝箔纸的铝箔粘合剂。
国内各复合铝箔纸厂长期以来一直沿用30年代的泡花碱(水玻璃)作为粘合剂,其缺点是泡花碱中的氧化钠含量高达7%,碱性大,不仅容易受潮、而且有较强的腐蚀性,使复合铝箔纸失去原有的光泽,降低产品的等级,严重氧化现象,使复合铝箔纸完全报废,造成大量的经济损失。为此,国家外贸部已有明文规定:泡花碱不得作为外贸产品包装用粘合剂。国内卷烟厂在生产外销烟或高档烟时,只得大量进口复合铝箔纸。
淀粉胶是一种近年来试验较多的一种粘合剂,但淀粉胶不能满足铝箔复合的要求,因为淀粉胶的含碱量太高,用无机酸中和会严重影响粘合力和稳定性,残留的氧化剂对铝箔有腐蚀性,因此,必须对淀粉胶进行改性。
本发明的目的是克服淀粉胶之不足,而提供一种无腐蚀性、快速干燥、无毒害、防潮、粘结性好、可长期保存、经济性好的铝箔粘合剂。
本发明的目的是这样实现的:以淀粉胶为基料,用丙烯酸系接枝,然后再用氨基高分子化合物填充改性。
丙烯酸系进行接枝的同时,调制溶液PH=7。
丙烯酸系用量为淀粉胶基料的0.5~1.5%,氨基高分子化合物用量为淀粉胶基料的5-10%。
粘合剂所使用的淀粉胶基料是这样实现的:
将淀粉用适量工业含量的次氯酸钠和适量的氢氧化钠混合,调至PH=8-9,加催化剂MS,在常温常压下进行氧化处理1小时,以适量的亚硫酸氢钠中和残余的次氯酸钠,经过洗涤、滤去杂质和盐类,用氢氧化钠,硼砂糊化成基料。
淀粉胶各原料的配比是:次氯酸钠8~10%,氢氧化钠1~2%,催化剂MS0.005%,亚硫酸氢钠适量,工业用硼砂0.2%。
本发明的优点是:
1)含固量大于25%;
2)PH=7
3)粘度(25℃):30~100秒(可随意调整)
4)粘着力:初粘8分钟,全粘15分钟;
5)颜色:乳白色;
6)无残留盐类;
7)胶膜坚韧、不脆裂;
8)流动性好。
本发明参照849-83GB2679、2-81标准,经安徽省产品质量监督检验所(90)皖检P字第24号检验报告表明:
检验项目 内容 检验结果
耐湿热老 温度35℃、湿度80% 合格
化试验 24小时不氧化
实施例:
取玉米淀粉100份,置于容器中,倒入工业含量的次氯酸钠8-10%和工业含量的氢氧化钠适量,混合搅拌,并调至PH8~9,加催化剂MS0.005%,在常温常压下氧化处理1小时。以适量的亚硫酸氢钠中和残余的对铝箔具有腐蚀性的次氯酸钠,用碘化钾试纸测定中和程度,经过洗涤、滤去杂质和盐类,得纯正的氧化淀粉。
在纯正的氧化淀粉中,加入氢氧化钠1~2%,硼砂0.2%糊化成粘液,至此本发明所用的淀粉基料已调成。
以上基料尚不能满足铝箔粘合剂的要求,为了不氧化和防潮,必须将粘合剂调至中性,为了快速干燥,必须提高含固量。
用与基料有良好相容性的丙烯酸系合成乳液,进行接枝,中和糊化过程中的氢氧化钠,同时调至PH7。为了增加粘合剂的工艺性,提高干燥速度,再加基料量5~10%的氨基高分子化合物作为填充剂,即得到最终产物:铝箔粘合剂。
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