[发明专利]折叠包装箱及其紧固件

说明书

本发明方案是一种折叠包装箱和它的紧固件，适合金属、木材、塑料等硬材料制作各种尺寸的方形、长方形集装箱和包装箱。

现有的硬材质方形、长方形包装箱-这里所说的“箱”，包括有盖和无盖的、箱壁完整的和箱壁镂孔的，及箱壁装栅网的-如集装箱、木板包装箱、塑料周转箱等，都是制成固定箱壁。它们在空箱返回时，白白占据很大空间，浪费车船运输力，空箱贮备时，亦需占用很大空间，极不经济。且空箱碰撞，容易损坏。

特别是现有木板包装箱，用圆钉装钉，猛烈敲击箱体，殃及箱内货物，拆包时极易损伤箱板，难以回收，即便回收，再次装钉时牢度更差。故大量木板包装箱用一次即丢弃，浪费严重，亟需改进。

本方案的目的是：提供新型折叠包装箱，大幅度节省回收运输及贮备时所占空间，并防损坏。本方案提供的简化集装箱，目的是扩大集装式运输。本方案提供的木板折叠包装箱，目的是降低货物损耗，节约木材-螺栓紧固不敲击箱体，拆包不伤箱板，反复使用。

本方案的目的是这样实现的：用金属、木材、塑料制作方形、长方形包装箱，其方形、矩形箱壁为折叠结构-折叠壁铰连在箱底及其边沿固定的垂直矮壁上，由此形成的折叠缝与箱底平面平行，相邻的矮壁高度不相等，相邻壁边沿由相互配合的螺栓和螺孔相连接。

本方案提供的结构，其功能为：一箱壁的折叠部位，其相邻构件的相邻部位是不可折叠的硬边，二者用螺栓紧固时，成为彼此都无法移动的坚固结构;一旦旋出螺栓，彼此的折叠功能即恢复，折叠壁一一折向箱底，成为平服的一叠。二端壁A、B的下方两角有铰轴9，铰连在箱底两侧坚固的矮壁上，此结构再辅以其他各处的紧固件，十分坚固。吊运时勾挂箱壁上角的吊运钩，非常可靠。

按本方案可制成各种材质、各种尺寸的集装箱和包装箱（实施例中详述），它们结构相同，但重量各异，其使用方法有差异。

使用方法：

轻型者，如木板折叠包装箱、折叠塑料周转箱、中小型栅网壁折叠集装箱等，可完全由人工操作-人工折叠、人工紧固。

重型者，如大型钢板壁折叠集装箱，大型栅网壁折叠集装箱等，需用小规格起重机械如汽车吊、叉车、简易起吊装置等协助起吊或放下折叠壁，人工连接紧固。无安全问题，紧接的下文将述及。

无论轻型、重型折叠包装箱，其箱壁由叠伏到竖起的顺序相同：D-C-B-A。大型集装箱每竖起一壁，首先连接折叠缝两侧的螺栓4和螺孔5。相邻壁竖起后，连接“活T形头螺栓”插闩，箱壁即可靠地竖立，无安全问题。然后逐一紧固各处螺栓。箱盖最后紧固。大型集装箱货物从A壁的门进出。

不用时，箱壁叠放的顺序是A-B-F-C-D（F是箱盖）。

本方案折叠包装箱，其紧固件始终依附在大构件上，不需另置、现找，相邻边即有螺孔，连接时顺手、方便，较之敲击圆钉装钉，省力省事，何况节省大量运输空间、贮备空间，优点十分明显。

再者，国内外日益重视集装箱运输，但有大量场合不宜用标准集装箱。本方案的简化集装箱造价低，重量轻，特别是可以折叠。用于众多不宜用标准集装箱的场合，具有可观的社会效益和经济效益。

本方案折叠包装箱及其紧固件，很容易以工业方法大量制造。

以下实施例结合附图对本方案具体结构进一步详细描述：

图1是本方案之“板壁折叠集装箱”的立体示意图。

图2是图1的折叠壁、矮壁的尺寸关系示意图。

图3是图1包装箱折叠后，折叠壁、矮壁横向示意图。

图4是图1包装箱折叠后，折叠壁、矮壁纵向示意图。

图5是本方案之“栅网壁折叠集装箱”的立体示意图。

图6是本方案之“多折箱壁集装箱”的立体示意图。

图7是本方案之“木板折叠包装箱”及其金属边的结构示意图。

图8是本方案之“折叠、拆装结合型包装箱”及其构件的结构示意图。

图9是本方案之“折叠塑料周转箱”及其金属钩的结构示意图。

图10是本方案金属制的集装箱，螺栓4工作状态示意图。

图11是本方案木、塑料制的包装箱，螺栓4工作状态示意图。

图12是本方案包装箱铰连结构9的箱端方向结构示意图。

图13是图12的箱侧方向示意图。

图14是本方案之圆端型、方端型“活T形头螺栓”的结构示意图。

图15是本方案之“活T形头螺栓”闩式、榫式安装法示意图。

实施例一：板壁折叠集装箱