[发明专利]多孔石膏模及其制造方法

说明书

本发明涉及一种多孔石膏模及其制造方法。这种模基本上用于制造各种陶和瓷制品如桌上器皿，绝缘器等等。

已有用于制造各种陶和瓷制品如桌上器皿，绝缘器等等的多孔陶瓷模。这样一种多孔陶瓷模是通过用一种合成树脂使陶瓷颗粒固化而形成的一个双层结构，象发表在日本专利申请第56-14，451中所描述的那样，但是这种模非常昂贵且当一致密模表面层的一部分被破坏时，它不能修复，要整个扔掉，这是一个经济学问题。

本发明的目标是解决前面提到的问题并且提供一种多孔石膏模及的制造方法用以满足条件如廉价性，足够的渗透性及适于制造陶和瓷制品象桌上器皿，绝缘器等等的平滑表面，以及在破损的情况下易于修理。

根据本发明的第一个方面，一个多孔石膏模的组成是一个模套，一个被浇铸在模套里面的多孔石膏模体，模体带有一个被嵌在模体内的多孔管，一个相对于多孔石膏模体的多孔管在模铸表面一侧的模铸表面一侧部分，它的渗透性大于模套一侧部分。

较可取的是，模铸表面一侧部分比模套一侧部分具有更连续的孔隙。多孔管可以沿模表面嵌进多孔石膏模体，且可以螺旋地绕在一个形如电扇护挡的金属丝网芯的外部或内部表面。多孔管较好地是由玻璃纤维制成的上胶管。多孔管可以连到在模套上的压缩空气集管上。

根据本发明的第二方面，制造一个多孔石膏模的方法的步骤是，将一个多孔管以预定形状保持在一金属丝网芯上，将这个多孔管安置在一内模的外部，与该内模保持一预定的距离，在上面盖上模套，在这之后，把石膏装进在模套与内模间的间隙里，当石膏半硬化时去掉内模，将压缩空气引入多孔管使得带着气泡的水从石膏内表面喷出，主要是为了当石膏硬化时，在多孔石膏模的模铸表面一侧部分以连续孔隙的形式形成水泡的通路。

现参照附图所示的用于悬挂绝缘器的一个石膏模的实施例详细描述本发明。

图1是本发明的一个多孔石膏模的优选实施例的一个剖面图;

图2，是由一金属丝网芯支撑的多孔管的正视图;

图3，是说明生产该种多孔石膏模方法的剖面图。

参看图1，一个多孔石膏模包括一模套1，模套1可由铝或其他金属制造，一多孔石膏模体2，模体2被铸模套1的内表面上并具有连续孔隙，一个与将被制造的悬挂绝缘器的外形相对应的模铸表面3。具有连续孔隙的多孔石膏模体2的材料可以从具有高强度和大的渗透性的石膏中选择。将一个多孔管4沿多孔石膏模体2的模铸表面3嵌进模体。较可取的多孔管4比如是各为上精压管（Sizing  Tube）的玻璃纤维。多孔管4螺旋式绕在最好是由钢丝制成的、比如是电扇护挡形式的金属丝网芯5上并将其输入末端连到乙烯基管10上，该管从压缩空气的注射集管延伸。因而，多孔石膏模体2被多孔管4分成一模铸表面一侧部分7和一模套一侧部分8，以便模铸表面一侧部分7的渗透性大于模套一侧部分8。即，在这个实施例中，模铸表面一侧部分7的渗透性较可取地是60±20mmAq，而模套一侧部分8的渗透性最多为5mmAq。调整渗透性的这样一个差别的方法将在这之后描述。在模套1的底部里，在多孔石膏体2下面浇铸一不渗透石膏9。该不渗透石膏9的作用是防止压缩空气喷出模的中心部分。注射集管6在其外边带有一空气吹入或吸入管嘴11。

将结合图3来描述上面提到的多孔石膏模的制造方法。

首先，一个多孔管4比例由玻璃纤维构成的精压管螺旋状地绕在一金属丝网芯5的外边或内边上，将多孔管保持在如图2所示的预定形状上。因而通过将金属丝网芯支持在垫片13上这个成形的多孔管4被围绕着一内模12安置，该内模具有一与要制造的悬挂绝缘体外形相应的外表面，以便在被涂上一表面平滑树脂后多孔管与该内模12的外表面以一预定距离隔开，然后在由石膏构成的内模的外表面上加上肥皂水以便改进半硬条件下的内模的脱模松动性。内模12和多孔管4然后被由铝构成的模套所覆盖。然后与多孔管4的一端相连的乙烯基管10与模套1里的注射集管6相连而且将在一低压下排空的可渗透石膏缓慢注入模套1与内模12间的间隙14以便防止气泡进入石膏。石膏2向上逐渐充满已装有多孔管4的空间。当石膏2的上表面到达邻近集管6的水平时，停止注入石膏2，然后在石膏2上的一空间里浇铸不渗透的石膏9。以这种方式，精压管的多孔管4由于所铸的多孔石膏2而不致倒塌。