[发明专利]梳理部件

说明书

本发明涉及一种带有有梳针针布或齿形针布的梳理部件，它配置在梳理辊或除杂辊至少一部分周边上。

在现有技术中，所知道的梳理部件都是固定部件，在更换针布的类型或改变针布的尺寸时，必须将其取下后再换上新的。针布的类型或尺寸一旦确定后，针布一般都要保持在其位置上很长一段时间。

随着目前纺纱厂中自动化操作功能的发展趋势，有必要根据在制的中间产品，例如粗梳棉，或者根据成品，例如短纤维纱，去获得最优的除杂效果。

本申请人已注册了一个发明，该发明的瑞士专利申请号为1929-89/1，它致力于研究纺纱厂棉花加工处理时有关加工制品或各自的中间产品的生产量，残留尘埃含量和纤维损伤程度的优化处理方法。在该申请中，提出了实现该方法的装置。

所提出的与本发明有关的梳理部件还有助于前述方法的实现。

该方法考虑了目前的纺纱厂中的情况，目前的纺纱厂与早先的纺纱厂大不相同，在早先的纺纱厂中环锭纺纱过程只用作短纤维的制造过程，而近来研制出了一些不同方向的新纺纱过程，这些纺纱过程在梳棉中需要不同的除尘效应和允许不同程度的纤维损伤。

用传统的除杂方法不可能使这些不同的要求得到最优的满足，因为迄今为止，对于各种不同的过棉量、残余尘埃含量的高低、和纤维允许损伤的程度，以及这些因素相互之间的关系的各种情况，用的都是固定的梳理部件。

因此，本发明的目的是寻求一种最优除杂程度的解决方案，采用上述的方法，同时考虑上述提到的后两个变化因素对适当的纺纱加工的不同的高要求，就可获得这种解决方案。

采用这种最佳方法必须考虑到，供给纺纱厂的纤维是由来自不同产地的纤维的混合物构成的，因此，这种类型的混合物也要根据加工纱线的质量要求和考虑原棉和纱线的价格的经济要求进行优化。

来自不同产地的棉花纤维的特征可直接由它们的自然特性反映出来，这些特性是单根纤维的细度和长度以及单根纤维的强度、伸长率和颜色，不同产地的棉花纤维的特征也可由摘棉的类型和方式，洁净度和原棉中杂质的含量间接地反映出来。

杂质的类型指的是很粗的杂质以及金属块、条状纤维束、物料残渣和其它外界杂质，还有棉花的粗碎壳片，再后面还有非常细的碎壳片，即所谓的棉籽壳屑，它们会在纺纱厂中造成许多麻烦。

此外，由于棉纤维强化加工处理的结果，所以会出现纤维损伤，这首先导致纤维变短，然而也会导致强度降低和伸长率减小。

显然，在纺纱厂的清花车间中，如果考虑经济效益的话就必须寻求到这样一种优化的方法，这种方法不仅可以满足前面提到的产品性能优良方面的商业要求，而且可以满足细致地对纤维进行开松和除杂方面的技术要求，因此，对应于在不同的纺纱加工中所用的除杂纤维，这种最优化的效果可以是不同的。

为了再满足前面提到的根据除杂装置对除杂效果进行优化的要求，本发明的解决方法是：使梳理部件具有一个以上的针布或几种尺寸的针布，并可以有选择地作这样的操纵运动，以使第二个针布部件或其不同类型或尺寸的针布处在工作位置上，而对应于下一针布部件或类型的下一针布则可处在不工作位置。

一些具体实施方法在从属权利要求中作了进一步描述。

通过本发明所获得的好处主要在于：除杂密度可以适合于最终产品的要求。以下，仅在数个实施例的基础上并结合有代表性的附图对本发明作更加详细的描述。

图1是本发明的梳理部件沿图2所示Ⅰ-Ⅰ截面的横截面图。

图2是图1中Ⅱ向所示梳理部件的局部纵向截面图。

图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ截面的截面图。

图4是沿图2中Ⅳ-Ⅳ截面的截面图。

图5是图1所示梳理部件的放大详示图。

图6是图5所示梳理部件的局部俯视图。

图7是图5所示梳理部件的变异型。

图8是本发明的另一种梳理部件沿图10中Ⅸ-Ⅸ截面的局部示意图。

图9是图8所示梳理部件沿Ⅴ-Ⅴ截面的截面图。

图10是图8所示梳理部件沿Ⅵ-Ⅵ截面的截面图。

图11是本发明的另一种梳理部件的局部示意横截面图。

图12是图11所示带有附加功能的梳理部件的横截面图。

图13是本发明另一种梳理部件的局部示意截面图。

图14是本发明另一种梳理部件沿图15中Ⅶ-Ⅶ截面的局部视图。

图14a是图14所示梳理部件的细节变异视图。

图15是图14所示带有附加功能的梳理部件沿Ⅷ方向的向视图。

图16是图14和图15所示在一个梳理机的转动平面上工作的梳理部件的实施示意图。