[发明专利]可塑性片状材料的热熔压接装置

说明书

本发明涉及一种用来接合两张以上可塑性片状材料，且可维持接合部分平整的热熔压接装置。

对于有较大面积之塑料制品，一般必须利用热熔压接法将二张甚至更多张的同种类或不同种类片状材料连接在一起；最常使用的塑料片状材料连接法有高频连接法及热风熔接法，而高频连接法会在成品表面形成压痕，极不美观。另外，目前所使用的热风熔接装置，仅可对P.E编织淋膜布作完美的熔接，对P.V.C夹网布作熔接时，即会在熔接部分之表面产生形变。

公知的用来接合两张以上可塑性片材料的热熔压接装置，系使两片材料之接合部分分别自不同角度，输进压接滚轮组与输送滚轮组之间，在输进滚轮组之前，先由一放置于两片材料间的热风吹送装置，对两片材料之接合部分先行加热，使其软化具有粘性后，再利用压接滚轮组施压而将两片材料接合。

如果我们将一成型后的可塑性材料加热，则该材料将随温度之增加而逐渐伸张及软化；如果我们停止加热，并将该可塑性材料冷却至原来温度时，该可塑性材料冷却后之形状，必然会有皱纹或打摺的表面形变发生；很难像钢质材料般，保持与原来形状(即加热前形状)大致相同之形状。

常用的热熔压接装置将可塑性材料加热至一定温度后，再以压接滚轮完成压接的工序；对于完成压接后的两张可塑性材料，其接合部分仍保有一相当之温度，必须经由自然冷却的方式逐渐冷却至常温；如前所述，该可塑性材料之接合部分，在冷却中及冷却后，必然会有皱纹或打摺的现象发生。

概括地说，本发明的目的就是要提供一种热熔压接装置，可以消除上述在接合物中产生的不需要的且影响成品品质的皱纹或打摺的问题。

本发明之另一目的，系在于提供一种具有较广泛工作范围的热熔压接装置，例如：熔接两张或多张同种类或不同种类的片状可塑性材料，熔接两张相同厚度或不同厚度的片状可塑性材料，将一片材料边缘反摺以包裹绳索后予以熔接等。

根据本发明，提供了一种用来接合两张以上可塑性片状材料的热熔压接装置，包括：用以连续输送该片状材料的输送滚轮组及与之配合的压接滚轮组；一个使待接合片状材料从供给源前进至输送滚轮与压接滚轮间的装置；以及一个热风吹送装置，该热风吹送装置先行将待接合的片状材料进行加热，使其软化并具有粘性后，利用压接滚轮与输送滚轮配合施压，而将两张片状材接合；其特征在于：该输送滚轮组是由多根平行排列且内部中空的输送滚轮所组成，每一根输送滚轮的上方均分别设置有一对应的压接滚轮，各压接滚轮均分别对由各输送滚轮上所输送的片状材料施加一压着作用力，藉以延长该两张片状材料处于被压着状态时的距离；该热熔压接装置还包括有一冷却循环结构，藉以将冷却流体输入各根输送滚轮之中空内部，而得以对该处于被压着状态下之两张片状材料的接合部分进行快速冷却，进而使该两张片状材料的接合部分在离开最后一根输送滚轮及对应的压接滚轮之前，即已降温至一不致于收缩之温度范围内；各输送滚轮通过传动机构传动，具有不同的转速，其转速是由前向后渐增，藉以对在各相邻输送滚轮间前进之片状材料提供一拉力作用，使之抵消该片状材料被冷却时所产生之收缩应力。

本发明由于具有一冷却循环结构，利用泵强力输送冷却液，使不断通过中空之输送滚轮组；因此在压接过程之同时，该冷却结构使两片材料快速冷却，由于进行冷却时，两片材料被压着，使两片材料不致因冷却而收缩并产生皱痕，可维持接合部分之平整。

另外，本发明的压接滚轮系分成左右两根，左右两侧之滚轮紧邻，且分别受一气压缸之控制而独立动作，因此能独立紧压住两张片状材料。

本发明的其他目的与优点，可自下面结合附图对本发明的最佳实施例的说明中获得了解。

图1为本发明热熔压接装置的俯视图，其中并未示出工作台、热风吹送装置及压接滚轮组；

图2为本发明装置进行热熔压接工作时的动作示意图；

图3为本发明装置中输送滚轮组及压接滚轮组的局部正剖视图；

图4为公知热熔压接装置进行热熔压接工作时的俯视图，主要为显示接合物上所产生的皱纹或打摺；

图5为本发明装置压接两张片状材料时的工作示意图；

图6为本发明装置对一张在边缘反摺以包裹绳索的片状材料进行压接工作时的示意图。