[发明专利]单片钢板冷轧工艺的自动控制系统

权利要求书

1、一种单片钢板冷轧工艺的自动控制系统，本发明的特征是采用PC机1做为上位机，运行控制系统主程序，完成通讯、管理、计算、输入和输出功能，通过接口与通讯控制器2相连接，通讯控制器是一单板机，主要完成各控制单元与上位机之间的通讯、循环监视和管理功能，通讯控制器2通过位总线3分别与测厚控制单元4、5、显示控制单元6、轧机控制单元7和压力检测控制单元8相连接。

2、如权利要求1所述的单片钢板冷轧工艺的自动控制系统，其特征是在轧机首、尾两端分别装有测厚控制单元4、5。

3、如权利要求1所述的单片钢板冷轧工艺的自动控制系统，其特征是测厚控制单元4、5的结构为在轧机的钢板运行轨道下方沿横向排列装有三个辐射源10，在钢板运行轨道上方的垂直对应于三个辐射源处装有三个探测器11，三个探测器分别与三个线性放大器13相连接，三个线性放大器13分别与三个单道谱仪14相连接，三个单道谱仪14分别通过光电耦合器后与用于测厚控制的单板机9相连接，在其中一个单道谱仪的输出端接一个电平转换器16，将单道谱仪输出的方波脉冲变换成直流电平信号，电平转换器16通过光电耦合器与用于测厚控制的单板机9相连接。

4、如权利要求3所述的单片钢板冷轧工艺的自动控制系统，其特征是辐射源10用镅-241γ射线源。

5、如权利要求1所述的单片钢板冷轧工艺的自动控制系统，其特征是显示控制单元6的结构为用于显示控制的单板机17通过数据线光电耦合器18，通过地址线光电耦合器19和地址译码器20后分别与显示屏上的七段发光二极管显示器相连接，显示屏划分为板厚显示区21、道次和板号显示区22、主传速度显示区23、压下量显示区24和压力显示区25。

6、如权利要求1所述的单片钢板冷轧工艺的自动控制系统，其特征是轧机控制单元7的结构为将轧机的左压下螺杆34与光电脉冲发生器29相连接，光电脉冲发生器29与输入光电耦合器27相连接，右压下螺杆35与光电脉冲发生器30相连接，光电脉冲发生器30与输入光电耦合器27相连接，主传电机51的主传动轴36与电磁脉冲发生器31相连接，电磁脉冲发生器31与输入光电耦合器27相连接，液压系统压力传感器37与电压/频率转换器32相连接，电压/频率转换器32与输入光电耦合器27相连接，轧机油箱38与油位检测器33相连接，油位检测器33与输入光电耦合器27相连接，输入光电耦合器27与用于控制轧机的单板机26相连接，用于控制轧机的单板机26还与输出光电耦合器28相连接，输出光电耦合器28与交流接触器39相连接，交流接触器39与轧机的强电控制电路40相连接，由强电控制电路40对主传电机51和传送带电机52进行控制，交流接触器39还与抽油泵49相连接，控制抽油泵的启/停，从而控制油箱38的油位，交流接触器39又与液压油泵50相连接，控制液压系统的压力，输出光电耦合器28还分别与两个环形分配器42、46相连接，两个环形分配器分别与两个步进电机43、47相连接，两个步进电机43、47分别与两个变阻箱44、48相连接，以调节主传电机51和传送带电机52的转速。

7、如权利要求1所述的单片钢板冷轧工艺的自动控制系统，其特征是压力检测单元8的结构为在轧机左压下螺杆60和右压下螺杆61上分别装有压力传感器58、59，压力传感器58、59分别与电压/频率转换器56、57相连接，电压/频率传感器56、57与输入光电耦合器55相连接，输入光电耦合器55与用于压力检测控制的单板机54相连接，用于压力检测控制的单板机54还与输出光电耦合器62相连接，输出光电耦合器62与超压保护装置和报警器63相连接。