[发明专利]管材冷轧机的毛坯夹紧和送料装置

说明书

本发明涉及轧管设备，更精确地说，涉及管材冷轧机上的毛坯夹紧和送料装置。

已知管材冷轧机的一种毛坯夹紧和送料装置（苏联专利A，405612），该装置的弹性半夹具同装在杠杆一端的滚轮相互作用。杠杆的另一端上装着支承滚筒。支承滚筒装在机架中并有可能摆动的杠杆收紧传动装置的凸轮相接触。滚轮和支承滚筒旋转平面相互垂直。

杠杆收紧驱动装置凸轮旋转轴线同轧制线重合。半夹具端面的一侧同送料杠杆相互作用，另一侧同缓冲装置相配，后者起力链的运动闭合作用。

但是管材冷轧机的这种毛坯夹紧和送料装置的缺点是滚轮、支承滚筒、其支承和凸轮寿命短，因为驱动凸轮为各零件公用，在旋转一周中要承受二次载荷。

此外，在半夹具收紧和松开时，在其端面侧会出现由缓冲装置造成的摩擦力，这也会加速磨损。

还已知管材冷轧机的一种毛坯夹紧和送料装置（苏联专利A，367913），该装置有支架、弹性半夹具、半夹具收紧机构和带传动装置和支承滚筒的导板。半夹具收紧机构的滚轮同半夹具接触，滚轮的心轴装在支架中，并有可能摆动。传动装置为一凸轮。

半夹具位于可动支架中，可动支架装在滚轮上，并同送料杠杆相连。

成型模板用于使半夹具靠紧和移动一个送料节距。成形导板设在凸轮的侧面和端面上。凸轮旋转轴线同轧制线垂直。滚轮和支承滚筒的旋转平面相互垂直。

但是，在采用这种结构型式的装置时，由于支承滚筒沿凸轮端面滑动，而可动本体沿滚轮侧面滑动，其接触面迅速磨损，因而影响整个装置的可靠性和寿命。此外，该装置的滚轮和滚筒的支承受到局部载荷，即承载最大的轴承内圈是不转的，总是其某一段处于工作状态，这会缩短其寿命。

此外，上述装置可靠性降低还有一个原因，即待轧制毛坯在其公差范围内具有不同的直径，因此可能被半夹具夹得不紧或夹得过紧;在夹得不紧时，毛坯可能滑动，导致送料不均;在夹得过紧时，毛坯表面有压痕，并使装置损坏。

毛坯直径稍有变化，就需要更换半夹具，这会延长调整时间和增加半夹具品种。

现有装置直接在送料时才夹紧毛坯，在轧制时轴向力由芯棒的杆承受，这导致工作锥体压紧在芯棒上，一般这会使杆失去稳性而变曲，以及使毛坯送料不均。因此这种装置不能用于轧制外径校正的毛坯和轴向力较小的场合，这样会显著限制管子的材料品种及其尺寸。

本发明的主要任务是建立管材冷轧机的一种毛坯夹紧和送料装置，借助于该装置的半夹具收紧机构，实现以一定的力夹紧毛坯，避免其各部件载荷不均和毛坯送料不均，这会提高整个装置的可靠性并延长其寿命，结果会提高轧管速度。

所提出任务的解决措施是管材冷轧机的毛坯夹紧和送料装置设有支架、毛坯弹性半夹具、毛坯圆柱导管（装于本体中）、半夹具收紧机构（具有同半夹具接触的滚轮，滚轮心轴装得有可能摆动）和带传动装置和支承滚子的导板，以及半夹具送料节距的机构。在该装置中，根据本发明，半夹具收紧机构设有楔块调节器，该调节器用来改变连同半夹具的滚轮心轴相对于轧制线的倾角。该收紧机构的导板为一横梁，它和轧制线平行。模板驱动装置设有可逆保护器，此时滚轮设有凸肩，在凸肩之间布置夹具，而支承滚筒同滚轮平行。

根据本发明的一个实施方案，采用可移式动力缸作为可逆保护器。其支架经中间环节同传动装置接触，其活塞则同横梁接触，此时借助于动力缸某一腔中的工作介质压力，使动力缸活塞总是向横梁的方向压紧。上述工作介质压力同半夹具对毛坯的给定许用夹紧力相当。

根据本发明的另一个实施方案，以一个弹性元件构成可逆保护器。该弹性元件的预压紧力同半夹具对毛坯的给定许用夹紧力相当，且其一端同梁连接，另一端同传动装置被动环节相连，且在传动装置被动环节上装有滚轮，该滚轮同改变滚轮心轴倾角的楔块调节器相互作用。

由于该装置中设有改变连同半夹具的滚轮心轴相对于轧制线的倾角的楔角调节器。可实现毛坯夹紧力的平稳调节，并借助于改变本夹具之间的间隙值来设定给定值。此外，在毛坯直径在5-6%范围内变化时可采用相同的半夹具，这可以缩短装置调整时间和减少所需的工具品种。

可逆保护器可使装置的受力不致超过给定的许用值。

楔块调节器连同可逆保护器一起，可以在毛坯直径在公差范围内变化时防止毛坯被夹得不紧和过紧，因而可以防止送料不均或收紧机构的载荷不均。

采用同轧制线平行的横梁作为模板，可提高支承滚筒的接触强度及其寿命，因为圆柱同平面的接触应力低于二个圆柱的接触应力，并能避免现有装置中所存在那种滑动。