[发明专利]管材冷轧机的工作机座

说明书

本发明涉及轧管设备，更精确地说，涉及管材冷轧机的工作机座。

本发明可最有效地应用于机架可移动的管子冷轧机中。

目前在管子生产中应用最广泛的是变形区增长的管材冷轧机。随着轧辊轧槽的磨损和改换所轧制的管材尺寸，就要更换轧辊（换辊）。

但是将其它轧辊装在轧机的活动受力机架中是困难的，需要轴向调节轧辊和校准孔型，额外花费时间和轧机长期停止作业。在多线（多轧槽）轧制的情况下采用装几对轧辊的工作机座时，情况更加恶化。因此提高所进行的调试工作的精度，加速其进度，以及改善工作机座保养条件等问题，就有现实意义。

已知一种钢管冷轧机工作机座，（联邦德国专利，C，1527752），该工作机座设有活动机架，其中垂直安装着轧辊驱动齿条，带连杆固定销的活动受力机架、带垫块和驱动齿轮的垂直轧辊、垫块收紧器和调节轧辊位置的压下螺杆机构。驱动齿轮位于活动受力机架的一侧，而每对工作轧辊相对于相邻-对轧辊沿着轧制方向偏移。

在已知的机座中，轧辊系逐根更换，需要花费大量手工劳动。在换辊后用调节螺栓进行的轧辊轴向调节，由于轧槽不易观察而造成工作困难，需要额外花费时间，且又不能优质地完成。

无论在这一种工作机座中，还是在其它工作机座中，换辊后轧辊位置的调节，主要用楔型压下机构实现。

每根轧辊上要装二套这种机构，其中每个楔块的移动都要单独用二只螺钉实现。其中轧辊垂直布置的机座中，下压下装置的螺钉就不易接近，需要完全停下轧机并额外花费时间。

在轧制方向上轧辊的收紧，只靠改变收紧板厚度来完成。在轧辊板和垫块之间，总是有安装间隙，因此在轧制时，轧辊在活动受力机架的窗口中振动，冲击着支柱。这会导致增大动态载荷，加速板和垫块磨损，破坏轧辊的初始安装和校准，并降低成品管质量。

因为轧辊驱动装置的齿条位于一对冷轧辊的一侧，而连杆销位置又同活动机架重心不重合，因此齿轮齿条啮合中的圆周力和连杆销上的垂直分力造成向着轧制方向的倾覆力矩。这导致降低工作机座移动的均匀性，并因加工动态载荷，导致加速导轨磨损，破坏轧辊的初始安装和校准，并降低成品管质量。

本发明的主要任务是提供一种钢管冷轧机工作机座，其结构型式可提高轧辊的安装和校准精度，并同时大量缩短更换轧辊（换辊）所需时间，以及改善机座保养条件。

所提出的任务的解决措施是在管材冷轧机工作机座中设置固定机架、带机座移动驱动装置连杆固定销的活动机架、至少一对带垫块和齿轮齿条驱动装置的立式轧辊（固定齿条垂直布置，齿轮固定在轧辊上）和调节轧辊间隙的楔形压下装置。根据本发明，在该工作机座中装有梁和回转框。梁将一对轧辊的上垫块连在一起，并位于活动机架中。回转框一端借助于垂直心轴安装在固定机架上，另一端借助于活动楔形定位器安装，并设有一对轧辊中一根轧辊齿轮齿条驱动装置的齿条，该齿条同该对轧辊中另一根轧辊齿轮条驱动装置齿条斜向对称，此时在每一轧辊垫块和活动机架之间设有楔型垫块收紧器，收紧器相互连接，以便同时作对向移动。

工作机座采取这种结构型式，可以在轧机工作的同时，进行换辊的准备工作和轧辊的部分校准。例如准备换上的轧辊可用垫块先装在非工作机座一侧的梁上，并作轴向调节。这样可以不是逐根而是成对地换上已在轴向事先校准好的轧辊，从而保证调节精度和缩短换辊时间。

将回转框装在固定机架上，并用固定心轴和活动楔形定位器予以固定，可以方便地打开固定机架的工作空间，以便进行固定机架的保养和轧辊的更换，同时可将一根齿条脱离与轧辊的齿轮啮合，即在回转这一框架时，实施了工作机座的部分拆卸。

将回转框上一根轧辊的齿条布置成同一根轧辊齿条斜向对称，可以消除因齿轮齿条啮合中的圆周力造成指向轧制方向的倾覆力矩。

相互连接以便同时对向移动的楔形收紧器的安装，可以在安装新的一对轧辊时，在垫块和活动机架窗口之间留有足够大的间隙，这间隙显著方便了轧辊在活动机架中的安装，并因收紧器活动楔块同时对向移动而迅速被消除。

此外，还能保证垫块在整个接触面上无间隙地收紧，消除轧辊振动，并又不破坏其初始安装。

每一个楔型垫块收紧器和楔形压下机构宜由二对对向布置在垂直面上的楔块组成。在每对楔块中，楔块之间沿斜面接触，其中一个楔块静止固定在活动机架上，并有纵向槽和导向件。该导合件位于斜面上并包住活动楔块。活动楔块有纵向凸部，该凸部位于固定楔块的纵向槽中，且二对对向布置楔块中的活动楔块用螺杆副相互连接，以便同时移动。此时每一楔形压下机构螺杆副中的螺杆可以垂直安装在连杆固定销中，该销压在活动机架的凸部，凸部位于穿过活动机架重心的垂直面中。