[发明专利]废硫化橡胶的再生方法

说明书

本发明涉及的是废硫化橡胶的再生方法，尤其适用于丁基废硫化橡胶的再生。

废硫化橡胶是固体废弃物中的一种，主要来源于废橡胶制品，诸如报废的轮胎，力车胎、胶管、胶鞋的工业杂品，另一部分来源于橡胶制品厂生产过程中的边角余料和废品。

从再资源化和保护环境的观点出发，人们愈来愈重视废硫化胶的综合利用，而再生橡胶就是其中主要的一环。

再生橡胶的制造方法有许多种，但通常都是在加入再生剂的情况下加热，对废硫化橡胶进行机械或化学处理，使硫化胶网状交联结构降解而赋予塑性，从而成为可再硫化加工的再生橡胶。这些通用再生方法的固有缺点是生产成本高，能耗大，工艺繁杂，并产生大量的废水、废汽、污染环境，同时，再生后又必须经过特殊的精炼，方能用于制造新的硫化制品，尤其是丁基橡胶制品，它不含有外来杂质，而且保留原有的各种宝贵性能，是制造再生橡胶的理想材料，但因其分子的特殊结构，使得废硫化胶不易粉碎成胶粉，尤其是由合成树脂硫化的丁基硫化胶制品，如胶囊、风胎、水胎等制品的耐热性、耐机械作用性好，所以需要更高的降解温度。用目前通用的油法、水油法不易制成再生橡胶，为了回收利用这些宝贵的资源以及防止对环境造成污染，应寻找出一种新的方法制造丁基再生橡胶，这将具有相当大的社会效益和经济效益。

本发明鉴于克服上述存在问题而完成的，涉及的是用简单的方法生产再生橡胶，最适宜生产性能优异、没有环境污染的丁基再生橡胶。

本发明是废硫化橡胶的再生方法，其特征在于，将废丁基硫化胶切割，破碎成5-10cm³的小胶块，装入容器中然后放入辐射源中进行辐射降解。最后进行捏炼、精炼成平整的薄片，卷绕成形，从而制得再生丁基橡胶，整个工艺过程都是在室温下进行，不添加任何助剂。

本发明所用的废硫化丁基橡胶是由胶囊、内胎、水胎等得到，先切割成20-30cm³的胶块，经破碎后为5-10cm³小胶块，而通用的方法都必须将废硫化胶粗碎粉碎成粒径小于1mm的胶粉。

本发明方法中，所用的容器是由金属材质制成，这些材质可以是铁、铝、铝合金，以铝合金为最好。

本发明方法所用的辐射源为钴源，其辐射吸收剂量为：以合成树脂为交联剂的制品如胶囊、风胎等为4-7兆拉德，以硫磺作交联剂的制品如内胎、杂品等为8-10兆拉德。

经过辐照再生处理后的产物，不用冷却，即可进行捏炼、精炼、经卷绕后制得丁基再生胶片。

下面结合实例，对本发明进一步详细说明。

实例1：

在室温下将10公斤的废丁基硫化胶囊切割破碎成5cm³胶块，装入容器中，放入钴60辐射源中，辐射吸收剂量为4.5兆拉德，然后将胶块捏合成片状，经精炼工艺制成厚为0.3mm以下的薄片，卷绕成形并测试其性能，其结果列入表1。

实例2：

在室温下将10公斤的废丁基硫化胶囊切割破碎成5cm³胶块，装入容器中，放入钴60辐射源中，辐射吸收剂量为5.5兆拉德，以下工艺同实例1相同，测试其物理性能，结果列入表1中。

实例3：

在室温下，将10公斤废丁基硫化内胎破碎成5cm³的胶块，放入钴60辐射源中，辐射吸收剂量为9兆拉德，以下的工艺与实例1相同，测试制得的再生橡胶物理性能，其结果列入表1中。

同时将丁基硫化胶的性能一并列入表1中，以便对比。