[发明专利]粉尘、酸雾、酸气混合废气的净化工艺

说明书

本发明主要用于净化工业生产中所排放出的、含有大量粉尘及酸雾和酸气的混合废气。

目前工业生产中已摸索出一套成熟的工艺方法，分别用于仅含有粉尘或酸雾和酸气的工业废气的净化。其除尘方法主要采用麻石水膜除尘器和湿式水浴除尘器。而净化带有酸雾和酸气等酸性废气主要采用干法除雾吸附净化的方法，所采用设备为吸附除雾装置。该方法中可采用生活炭、分子筛等作为吸附剂，也可采用本发明人85年7月16日所公开的，申请号为85105415的可治理多种酸气的SDG吸附剂。上述三种方法净化效率分别为：麻石水膜除尘效率为80～95%，其操作时液气比为1∶1～1.2∶湿式水浴除尘效率为80～99%;干法除雾吸附净化效率为80～99%。上述三种方法净化虽已满足排放要求，但均为单一使用领域，无法解决粉尘及酸雾和酸气混合排放的工业废气的净化。

为此，目前工业生产中也采用一种高压静电过滤方法，在该方法中使用一种高压静电过滤器。其工艺流程为：被处理的排放废气经过冷却器，冷却后废气温度降到50～60℃，用鼓风机将气体送入高压静电过滤器，在7万伏直流静电的作用下，粉尘与酸雾沉集到亚、负电极上，废气被净化，经烟筒排放。其净化效率为90～98%。这种净化工艺方法可一次性综合治理同时混有粉尘和酸雾的工业废气。但不能治理酸气，而且这一套高压静电过滤的方法投资高，管理操作技术复杂，危险性大，安全条件要求高。

本发明的目的就在于克服了上述几类净化方法的不足，提供一种既安全可靠、效率高，又可一次性净化粉尘和酸雾及酸气混合废气的综合性净化工艺。

本发明的关键在于采用了一种将粉尘和酸雾、酸气等酸性废气分步净化处理的思想;拟定了一条先除去粉尘，再净化酸雾、酸气等酸性废气的工艺路线;综合使用了现有技术中的麻石水膜除尘方法，湿式水浴除尘方法和干法除雾吸附净化方法;设计了一套先行冷却，再湿法除尘，最后干法除雾吸附的新工艺流程，参见图10。该工艺方法特征在于，先将含有粉尘和酸雾酸气的工业废气、送入麻石水膜除尘方法中的专用设备麻石水膜除尘器中进行冷却，同时兼起部份除尘作用;之后依次送入湿式水浴除尘方法中的专用设备湿式水浴除尘器中进行除尘处理，此工艺中用二级湿式水浴除尘器;尔后送入干法除雾吸附方法中的专用设备吸附除雾装置中进行干法除雾吸附净化处理;最后净化后尾气由烟囱排入大气。各工序之间可采用鼓风机输送气体。

从上述工艺过程可以看出，本发明中所述用的麻石水膜除尘器主要用于冷却工业废气。因此其操作液气比比现有技术有所提高，为1.3∶1～2∶1。

本发明的净化新工艺不仅可一次性净化含有粉尘和酸雾、酸气相混合的工业废气，而且净化效率高，其除尘率可达98～99%，对酸雾、酸气的净化效率可达99%。另外还具有安全可靠，节约水电等特点。本发明的使用，可使一个中等钛白粉厂年回收钛白粉10～50吨，价值7～40万元。本发明的净化效率可参见表一，表二。

附图说明：

图1：粉尘及酸雾、酸气混合废气的净化新工艺流程示意图

1、麻石水膜除尘器，2、水浴除尘器，

3、鼓风机，4、吸附除雾净化装置，

5、烟囱，A、废气，B、净化后气体。

表一、表二为使用本发明所作的实验效果数据，

表一：对粉尘的净化效率;

表二：对酸雾、酸气的净化效率。

实验例

实验场地为无锡钛白粉厂。该厂转窑排出废气流量8864m³/h，温度100～200℃，水气18%，粉尘含量2260mg/m³，H₂SO₄含量378mg/m³，SO₃含量2960mg/m³，SO₂含量639mg/m³。

将上述废气送入麻石水膜除尘器，用2～35℃的冷水进行冷却，将废气冷至5～70℃，操作气液比为1.3∶1～2∶1。冷却后的气体进入第一级湿式水浴除尘器，操作气速为22m/s。从上述除尘器出来的气体由鼓风机送入二级湿式水浴除尘器，其操作条件同前。之后，再用鼓风机将气体送入吸附除雾装置。在该道工序中采用了本发明人所发明的可治理多种酸气SDG吸附剂。最后，净化后的气体由鼓风机送入烟囱排放。