[发明专利]布胶工艺鞋底及其制造方法

说明书

本发明涉及一种鞋子制造，更具体地说，涉及一种布胶渗透粘合一次成型的工艺鞋底及其制造方法。

目前，市场上的工艺鞋底多以植绒或人造革等材料作其鞋底底料，其成品虽然色彩鲜艳、轻巧，但其耐磨性差，易变形，不耐湿，不耐酸碱等一般化学物品的腐蚀。因而，仅适于室内穿着，而不适于室外穿着。且其寿命短。

本发明的目的之一是：提供一种布胶工艺鞋底，其底料片由布和胶渗透粘合一次成型。

本发明的第二个目的是：提供一种布胶渗透粘合一次成型的工艺鞋底的制造方法。

本发明的目的通过以下方式实现。

一种布胶工艺鞋底的制造方法，它包括一层面料，一层中间料和一层布胶底料。该布胶底料由布和胶渗透粘合一次成型法制得，它包括：

1.天然橡胶与再生胶的分别塑炼;及

2.其二者按一定比例的合炼;接着

3.（2）之合炼胶与促进剂，碳酸钙，硫磺，氧化锌，硬脂酸，防老剂，色剂等配料的混炼;

4.将（3）之混炼胶出薄胶片;然后，

5.裁出布片及（4）之薄胶片;

6.将（5）裁好的薄胶片及布片在平板硫化机上填模，在一定条件下硫化，渗透粘合一次成型为所需布胶工艺鞋底底料，其特征为：

7.在（6）之硫化模具底模上先放上布片，再放上裁好的薄胶片，盖上盖板，推进硫化机中央加热;

8.模具加热到145°-150℃;

9.模具加压，蒸汽压0.5-0.6MPa，油泵工作压力：12-15MPa;

10.硫化三分钟，卸压，启模，取出冷却即成工艺鞋底底料片。

经上述方式加工的工艺鞋底，柔软轻巧，穿着舒适;鞋底为布胶渗透结合，耐磨，耐酸碱，耐湿，适于室外穿着;鞋底部花纹图案部分露胶，且其占鞋底面积＜30%。

图1为本发明的工艺鞋底制造的工艺流程示意图。

以下，参照图1，结合实施例，详述本发明。

实施例1

布胶渗透粘合一次成型工艺鞋底底料片的制造方法。

一、配方：

天然橡胶  SMR-20或SSR-20  100份

再生胶  红、白等软皮  70份

再生胶

碳酸钙：  50份

硬脂酸：  一级或专用胶桶  3.5份

硫磺：  3.2份

氧化锌：  一级B-201  6份

促进剂DM（沈阳、黄岩、双鸭山产）  1.0份

促进剂M  0.9份

促进剂D  0.8份

促进剂Tm  Td  0.1份

钛白粉  B-101或A-330  1.0份

锌贝白  B-302  一级  1.5份

防老剂MB  1.2份

着色剂  适量

合计：  239.2份

天然橡胶含胶率：  41.8%

二、工序操作

对再生胶进行称量、塑炼和复称，对天然橡胶进行切胶、称量和塑炼。可塑度在0.45-0.5之间。然后此二胶进行合炼。塑炼、合炼在开方式炼胶机上进行。轧辊温度：前辊45-50°，后辊40-45℃。天然橡胶以薄通法滚轧，再生胶厚轧。

合炼后的合炼胶与配料在炼胶机上混炼。前后辊温分别为50-55℃，45-50℃。辊距由最初的0.5-0.8mm，胶料和配料滚轧较均匀时的0.8-1mm，直到最后翻包混和后的6-8mm。配料在当合炼胶开始包住辊筒并无网眼时，逐步加入。混炼后可塑度为0.4-0.45。

混炼后的胶料卷在炼胶机或二辊压延机上出薄胶片。前后辊温分别为45°-50℃和50-55℃。出片厚度为0.5-0.6mm。其物理指标见附表（1）。

接着，对所出薄胶片和布按所需规格裁片。布料为全棉卡其或平纹布，厚度在0.4mm左右。然后，在XQJB-50CQ框式平板硫化机上作布胶渗透粘合一次成型工艺。

将模具加热到145°-150℃，从压机夹板中拖出，打开盖板，先在底模上放上裁好的布片，将裁好的薄胶片复盖其上，盖上盖板，将模具推入硫化机中央加热，硫化。蒸汽压力为0.5-0.6MPa，油泵工作压力为12-15MPa。三分钟后，卸压，拉出模具，启模，冷却后即得布胶渗透粘合一次成型的布胶工艺鞋底底料片。其外观质量指标见附表（2）。

实施例2

将由实施例1所得的布胶工艺鞋底底料片裁剪成所需鞋底状，上衬经剪裁的EVA泡沫橡胶等中间层和一层布质面料，经缝纫、叠合加工成布胶工艺鞋底。