[发明专利]纸张、板纸、浆幅烘干机之压榨部

说明书

本发明与造纸，板纸或浆幅烘干机的压榨部有关。在压榨部中，沿纸幅通过的方向，有若干分立的压区，将纸幅中很大一部分水分脱除。每一压榨压区在两个压辊之间形成，在这些压区中为首的两个压区，纸幅从两个收水压榨毯中通过，使得在各该压区中可通过纸幅的两个表面进行脱水过程，至少为首的两个压区各在两个敞开式压辊间形成。

纸张，板纸或浆幅的蒸发脱水，消耗大量能量，因此成本昂贵而不经济。为此，在纸幅达到干燥部前，一般力图用机械装置将纸幅中的水分尽量地脱除。这过程中，压榨部最重要阶段，在该压榨部中纸幅中的水份通过将纸幅压榨在辊间，而加以脱除。众所周知，提高温度时，更易于将水分从纸幅中脱除，因为在温度高时，在张力下的水的粘滞性及纸幅的弹性系数如表面张力一样也下降。在这情况下，经过压榨部后，纸幅的干质含量增高很多，就导致大量节省干燥过程中能量的消耗。

随着造纸机及板纸机生产速度提高后，在压榨部自由牵引纸幅是一个额外的生产工艺“瓶颈”，在另一方面，就是在通过压榨部后纸幅的自由牵引，例如从压榨部向干燥部纸幅的自由牵引也是一个额外的生产工艺“瓶颈”。此外，在这种传统的压榨机中纸幅被牵引通过压榨压区，使得至少在纸幅的一侧设置有压榨毛毯，该压榨毛毯用以吸收纸幅中的水分。其缺点之一是纸幅通过压区后回潮，因为通过压区后，纸幅本身倾向于再吸收水分。过去曾企图例如通过保持纸幅更加张紧以防止回潮。其结果则造成纸幅断裂的风险大大提高的缺点。如上文所讨论那样，假如能从已进入压榨部而未达到干燥部的纸幅中脱除尽可能多的水分则从节约能量的观点上来看是合符经济原则的。例如在造纸机中，从经验得知，假如纸幅的湿度在压榨部中可降低1%，则在干燥部中的蒸汽消耗量可降低5%。如上面还讨论过的那样，认为在压榨部中提高干质含量的一个措施是增高纸幅温度。但是，由于在先有技术的压榨部中，纸幅经过多次自由牵引，其中纸幅的牵引是在没有任何形式支承下进行的，对纸幅通过例如用蒸汽箱等的加热是非常难以进行的。因此，在先有技术的压榨部中，提高温度构成一个急需解决的问题。

在传统的压榨部中，必须使用昂贵的压榨吸水辊。但该压榨吸水辊的应用存在相当大的缺点，下面即将讨论。

压榨吸水辊的孔眼会在纸幅上留痕迹，损坏纸张的外观，可能影响纸张的表面性能。压榨吸水辊的钻孔过程既困难费用又大。孔眼降低辊壳的强度，为此，必须使用特殊合金材料制辊，而且要求较大的辊壳厚度，便又增加材料成本。此外，压榨吸水辊还消耗大量空气。

再引用先有技术中之参考文献作举例：如美国专利第3，268，390及4，219，383号，其中提出过那种开式压榨部，该压榨部有若干由多个压榨辊对形成的分立的压区。上述美国专利提出的压榨部有某些缺点，例如纸幅通过压榨压区后倾向于回潮。这种回潮在第二及第三压区间特别有害，在制造薄质纸时损害性更甚。在该先有压榨部中，一般通过第二压区后，纸幅的干质含量已相当高，当纸幅由压榨毛毯承载而转入第三压区时，纸幅再吸水。在该先有技术的压榨部中，曾试图在通过第三压区后，立刻将纸幅由压榨毛毯上分离开来，这是部分由于必须以开式牵引将纸幅载送入干燥部的原因所造成的。开式牵引具有造成纸幅断裂的风险，因为刚离开压榨部的纸幅由于其含水量而强度仍相当低。

此外，关于美国专利第3，268，390号提出的压榨部，将纸幅从第二压区向第二上部压榨毛毯的转移则利用一个真空领纸辊固定纸幅，纸幅的回潮发生于纸幅离开真空领纸辊后的行程中。再者，如上述美国专利所揭示，经过第三压榨压区后，纸幅呈开式牵引进入干燥部。如美国专利第4，219，383号所揭示，纸幅由起压榨毛毯作用的同一下部毛毯承载而通过全部三个相继的压榨压区。在这情况下，纸幅在压区间发生回潮，即在纸幅离开压区后，该纸幅从下部毛毯将水吸回。

芬兰专利申请第833，132号揭示一种造纸机压榨部，压榨部有分立的压榨机。如该芬兰专利申请案所揭示的那样，压榨部是为了脱除一个表面上的水，因为如芬兰专利申请案所揭示的那样，吸水压榨毛毯仅设在纸幅的一侧。此外，压榨部的至少一个压区还使用昂贵的压榨吸水辊。如该申请案所揭示的那样，其目的是在压榨压区之间实现闭式牵引，从而在纸幅相对毛毯一侧的背侧设置以一个支承纸幅以便从一个压区将纸幅转移到另一个压区的领纸毛毯。但是在芬兰专利申请第833，132号中，该领纸毛毯表面光滑且不渗水。一个与上述芬兰专利申请案相似的解决方案公开在芬兰专利申请案第823，187号中，该压榨部在纸幅一侧具有压榨毛毯而在纸幅另一侧具有不收水领纸毛毯，以实现纸幅的闭式牵引。因此这专利申请案的解决方案都没有实现从纸幅两侧脱水。