[发明专利]无苯丙烯酸酯树脂烘漆和自干漆的生产方法

说明书

本发明涉及一种涂料的生产方法，特别是一种无苯丙烯酸酯树脂漆的生产方法。

丙烯酸酯树脂漆由于具有良好的保色、保光性能，优良的色泽，以及良好的耐候性、耐冲击性，漆膜附着力强，柔韧性好，并具有突出的三防性能（耐湿热、盐雾、霉菌），因而其产品广泛用于高级家用电器和汽车、高级仪表等的表面装饰的涂覆。六十年代以来，由于石油工业的发展，使该产品的原料来源更为广泛，成本大幅度下降，因此，这种类型的油漆得到了较快的发展。但是，生产这类油漆时，首先要合成丙烯酸酯树脂，然后再加入辅料调制成热固性或热塑性油漆。目前，合成丙烯酸酯树脂均采用溶剂聚合工艺，生产过程中需要加入总重量40%的甲苯或二甲苯和10%的丁醇作溶剂，调制成漆后，由于油漆中含有大量的甲苯或二甲苯，因此，无论在树脂的生产过程或油漆的使用过程中，操作工人都处于充满甲苯或二甲苯蒸气的环境中，众所周知，苯类溶剂是一种致癌物质，并具有对中枢神经和植物神经系统的麻醉和刺激作用，会引起急性和慢性中毒，长期在这种环境中工作，将严重危害职工的身体健康，造成职业病，同时也造成对周围环境的污染。

本发明的目的是提供一种无苯丙烯酸酯树脂的生产方法，用其他溶剂代替甲苯和二甲苯进行生产，以解决环境污染和保障职工身体健康。

本发明是通过如下的方式来实现的：本发明包括产品生产配方和生产工艺两部份。

一、配方：

1.无苯丙烯酸酯树脂合成配方（重量百分比）：

甲基丙烯酸甲酯  10-30%

丙烯酸丁酯  10-30%

丙烯酸羟丙酯  5-10%

丙烯酸  1-5%

醋酸丁酯  20-30%

丁醇  20-30%

过氧化苯甲酰  0.3-1%

2.调制无苯丙烯酸酯树脂漆配方（重量百分比）：

无苯丙烯酸酯树脂（50%）  40-60%

金红石型钛白粉  10-25%

低醚化度三聚氰胺树脂（60%）  8-20%

醋酸溶纤剂  3-8%

丁醇  3-8%

环己酮  3-8%

乙二醇丁醚  3-8%

二、生产工艺（如图1所示）：

1.无苯丙烯酸酯树脂聚合工艺：

a，将醋酸丁酯、丁醇加入反应釜内，升温至115℃开搅拌。

b，将各组份单体和引发剂在常压下搅拌溶解后加入高位槽，然后均匀滴加入反应釜内，温度控制在120℃±2℃保持回流2小时，滴加时间控制在3小时内，滴完混合单体后在120-125℃保持回流2小时，继续加温搅拌保持回流2小时，并补加0.5%引发剂（用丁醇溶解），最后冷却至70℃，即成固体含量为50%的无苯丙烯酸酯树脂。

2.无苯丙烯酸酯树脂漆的生产工艺：

把无苯丙烯酸酯树脂（50%）、钛白粉、醋酸溶纤剂、丁醇、环己酮、乙二醇丁醚加入高速砂磨机中研磨，并加入交联固化剂低醚化度三聚氰胺树脂（60%）和颜料配色，研磨后经过滤、包装，即成为无苯丙烯酸酯树脂烘漆。如果在制漆过程中减少丙烯酸酯树脂的含量，如用量为20%，则可制成无苯丙烯酸酯树脂自干漆。

用本发明生产出来的油漆，除具有保色、保光和优良的耐候性、耐冲击性外，其最大的特点是生产过程和成品中革除了二甲苯作溶剂的老工艺，从而大大改变了工厂生产和施工过程中的环境污染，使工厂节省了大量的废气处理设备的投资，保障了生产工人和施工工人的身体健康。

图1是本发明的生产流程示意图。

实施例：

a，无苯丙烯酸酯树脂合成配方（重量百分比）：

甲基丙烯酸甲酯  20%

丙烯酸丁酯  20%

丙烯酸羟丙酯  7%

醋酸丁酯  25%

丁醇  25%

过氧化苯甲酰  0.3%

b，调制无苯丙烯酸酯树脂漆配方（重量百分比）：

丙烯酸酯树脂（50%）  50%

金红石型钛白粉  20%

低醚化度三聚氰胺树脂（60%）  10%

醋酸溶纤剂  5%

丁醇  5%

环己酮  5%

乙二醇丁醚  5%

C，树脂聚合工艺和制漆工艺均按上述工艺条件和操作进行，产品为热固性无苯丙烯酸酯树脂烘漆。