[发明专利]用干粉状树脂材料制造荧光屏组件的方法

说明书

本发明涉及一种制造荧光屏组件的方法，尤其涉及采用经过摩擦起电的、干粉状的、已表面处理的屏结构和镀膜材料通过电子照相为彩色显像管（CRT）来制造屏组件的方法。

传统的荫罩式显像管包括抽成真空的外壳，外壳具有观看屏，观看屏包括：以循环顺序排列的、一系列发射三种不同颜色的荧光粉单元;用来产生投向荧光屏的三条会聚电子束的装置;以及颜色选择结构或荫罩，这种颜色选择结构或荫罩是一块精确地配置在屏与电子束产生装置之间的多孔薄金属板。这块多孔薄金属板遮蔽着屏，不同的会聚角所发射的每一条电子束有选择地激励那些发射所需颜色的荧光粉单元。吸光材料作成的基体包围着这些荧光粉单元。

1969年10月28日颁发给H.G.Lange（兰格）序号为3475169号的美国专利公开了一种对彩色显像管进行电子照相制屏的工艺。在显像管视屏板（faceplate）的内表面上涂复一层可挥发的导电材料，然后，涂一层可挥发的光敏材料。接着，使光敏层均匀带电，利用通过荫罩的光使光敏层有选择地曝光、以建立潜在的电荷图像，并且，利用原子量大的载体液体使光敏层显影。在这种载体液体中，悬浮着大量能发射给定颜色的荧光粉颗粒，它们有选择地沉积到光敏层上适当的带电区域上，显出潜在的图像。对于屏所发射的三种颜色荧光粉中的每一种荧光粉，都执行起电、曝光和沉积过程。在1984年5月15日颁发给H.G.Olieslagers（奥利奇拉）等人的序号为448866号的美国专利中，描述了对于电子照相制屏的一种改进。据说，在那篇专利中，由于在每一个沉积步骤以后，利用光使位于荧光粉颗粒沉积图形之间的光敏层部分均匀曝光，减少或释放剩余电荷，使光敏层为后继的沉积更均匀地重新起电，从而提高了荧光粉颗粒的粘结力。

上面引用的那篇专利公开的基本上是湿式工艺的电子照相过程。湿式工艺的一个缺点是，它可能满足不了下一代娱乐器件高分辨率的要求，另外，湿式工艺（包括基体处理）要求大量的主要处理步骤，需要大量的管道，并且要使用净水，需要荧光粉的打捞和回收，为了使荧光材料曝光和干燥，还要使用大量的电能。

1990年5月1日颁发给P.Datta（戴塔）等人序号为4921727号的美国专利，以及1988年12月21日提交序号为287356和287358号的美国专利申请书，都描述了一种利用经过摩擦起电的、干粉状的屏结构材料和作了表面处理的荧光粉颗粒，来制造显像管屏组件的改进工艺，在上述作了表面处理的荧光粉颗粒上具有耦合剂，来控制荧光粉颗粒摩擦起电的特性。在制造过程中，已表面处理的屏结构材料被静电吸引到视屏板上的光敏层上，其吸引力是屏结构材料上摩擦电荷数量的函数。虽然热焊接有时会在光敏层中产生裂纹，这种裂纹在制造过程中、后继的镀膜步骤期间内会裂开，但是，为了把结合较松的、作了表面处理的材料固定到光敏层上，还是采用了热焊接。另外，希望消除与上面指出的某些摩擦起电过程一起使用的、可熔的热塑性荧光粉涂层，因为这种涂层会增加对于荧光粉发射效率有不良影响的、附加的有机物质。因而确定：为了提高荧光粉的效率、屏的均匀性和粘结力，同时，为了防止在制造过程中由于光敏层有裂纹或者已经裂开而使屏组件成为废品，希望有另一种干镀膜的方法。

根据本发明，一种用干粉状树脂材料制造荧光屏组件的方法包括下列步骤：在彩色显象管上衬底，以预定的图形来提供非荧光的屏结构材料的涂层;在彩色显象管上衬底，沉积几种发射不同颜色的屏结构材料。发射颜色的屏结构材料被非荧光材料所包围。把带静电的、干粉状的树脂沉积在发射颜色的和非荧光的屏结构材料上，并且使树脂熔化，以形成基本上连续的薄膜。

图中，

图1为根据本发明制造的彩色显像管局部轴向剖面的平面图;

图2为图1所示显像管屏组件的剖面图;

图3a-3g示出制造图1所示显像管时所选择的步骤。