[发明专利]切厚胶合板材的木工切片机

说明书

本发明涉及木工切片机，更具体地说与适合生产厚胶合板的切片机有关。

厚胶合板常用作包装材料、水果箱、栅栏、地板、表面板材、边角木材或类似的材料，应用时把胶合板粘贴到层压木材、质量低劣的木材等的表面上。

常规的木工切片机在工作刀卸载面的对面有一导板。

因为刀与卸载面之间的空间要比切出的胶合板材厚度大，因此就存在这样的问题，即当切出的胶合板材厚度约在3mm至13mm之间时，胶合板材会产生断裂。

本发明的目的是提供一种切片机，该切片机能防止切出的胶合板材产生断裂，并平滑地把胶合板材引导到进料方向。

当胶合板材由本发明的切片机切片时，工作刀的卸载面放在卡板的对面。由于处在刀的卸载面和卡板之间的空间与切出的胶合板材厚度相同，从而防止切出的胶合板与刀的卸载面的分离，就可以达到上述的目标。

还有按照本发明，因为导板由固定机构固定，与卡板保持接触，所以卡板和导板能引导切出的胶合板材。这样就可以达到上述目标。

图1是按照本发明实施方案的木工切片机侧视图;

图2是沿图1中X-X线取的剖视图;

图3是说明木工切片机使用条件的剖视图，省略了升降机;

图4是局部放大的示意图，显示图2中刀和刀片的安装;

图5是沿图4中Y-Y线取的剖视图;主要显示刀片部分的刀片安装;

图6是沿图4中Z-Z线取的剖视图，显示刀片部分的导板和卡板的安装;

现在将参考附图描述本发明的实施方案。

如图1和2所示，木工切片机有带刀2的工作台3。放置的刀与驱动的送料带相对。送料带4压着材料5，并把它送到工作台3的表面。这样就能切出胶合板材6。框架7放在工作台3下面，支承处在工作台3中央的刀2。

刀2有约80度斜角和与进料约成15°的刀尖角。

工作台3还装设导片8，它与刀2平行。

导片8和刀2的高度不同，这高度可按切出的胶合板材6厚度的要求来决定。（例如，厚度可固定后工作台21，并上下移动前工作台20以进行调整。）

还有，工作台3上除了已放置刀2和导片8的地方以外，在工作台3的进料面上排列很多工作台滚轮9，以获得一个共同的平面，材料的背面与这些滚轮接触。直尺滚轮10纵向排列在工作台3的一侧，以便形成一条直线。材料5的边缘碰到这些直尺滚轮10。

如图1所示，升降机13由柱11支持，柱立在框架7上。用进料螺栓12上下移动升降机13。

在升降机13的进料带4的背面装设加压滚轮14，使得加压滚轮14的中心与工作台滚轮的中心相对应。每个加压滚轮14的轴（未显示）被熟知的弹簧垫的弹簧（未显示）压向下。加压滚轮14提供进料带4所需的压力。

还在升降机13的前面装设驱动滚轮16，在它的后面装设被驱动滚轮17。升降机13支持这两滚轮16和17。进料带14是连续地装在驱动轮16和被驱动轮17上。

减速马达18的转动传给驱动滚轮16。

如图5和6所示，工作台3上装设在前工作台20上的导片A部分和在后工作台21上的导片B部分。

例如，导片A部分包括导片8，卡板22和导板23。

导片8的标记部分8a是由硬质材料如高速钢或钨铬钴合金制成。

导片8的高度由调节螺栓33调节，螺栓装配在前台20的台阶部分20a的螺母中。

导片8由固定机构如螺栓25通过调节长孔固定在前台20上。

数字26指的是离隙槽。

卡板22固定在导片8上，它的终端与导片8的终端对齐，与刀2的卸载面2a相对。在刀2的卸载面2a与卡板22之间的空间t就是厚度t′，它近似等于要切出的胶合板材的厚度。厚度基本相等（t＝t′）的理由是当胶合板材6切出时，刀尖稍微抬起一点，有点变形。

卡板22的面与卸载面2a相对，并与它平行，但是希望卸载面2a和卡板22的面所构成的夹角朝胶合板材切出方向稍微大一点。切出的胶合板材将与刀2的卸载面2a接触。

也就是说，卡板22的高度通过调节螺栓27来调节，螺栓27与卡板22中的螺母相配合。通过固定机构如螺栓29经过调节长孔28把卡板22固定在导片8上。数字30表示水平调节卡板22的调节螺钉。

导板23由固定机构如螺栓31通过导板23上的孔固定到卡板22。