[发明专利]软磁槽楔材料及软磁槽楔的形成方法

说明书

本发明涉及磁性材料，以及在电机的定、转子的槽口上用这种材料形成槽楔的方法，这种材料主要由磁性组分和树脂组分组成。

众所周知，电机为了将电能转化为机械能，必须在定、转子上开出槽孔，并在槽内布置线圈，但由于槽口的存在，在电机内引起了槽齿效应，这就产生了电机自身的能耗，降低效率，并带来诸如温升增高，噪音加大、寿命缩短等一系列问题，为了降低电机自身损耗，提高效率，就要减少槽齿效应。随着科学技术的发展，家用电器使用的电机日益增多，这类电机的生产以及旧电机的节能改造是急待解决的问题。

此外，虽然近年出现了新型高效电机，但对于大批现有的旧电机不能一时全部更换，又没有找到行之有效的节能措施。

本发明的目的在于提供一种克服上述缺点减小槽齿效应的软磁性材料和利用该软磁性材料制成的槽楔。该槽楔特别适合于小型和微型电机的安装，同时，对于大型电机的各种损耗的减小具有突出的作用。

在本发明中，槽楔磁性材料包括磁性组分和树脂组分，其中磁性组分占总重的70-87%，它是高于200目的铁粉，含硅铁粉、铁氧体粉末或硅钢粉末;树脂组分占总重不低于13%，该树脂可以是环氧树脂并以乙二胺或三乙烯四胺作为固化剂;该树脂组分中还可以含有改变固化后软磁性材料的韧性的改性剂-磷笨二甲酸丁二脂，其含量不高于6%。

利用本发明的上述软磁性材料封闭电机上的槽口，形成软磁性槽楔的方法，是将该材料涂抹在定、转子上开出槽孔并布置线圈后余下的槽口处，封闭槽口，从而实现减少槽齿效应的目的。该方法中使用的均匀的磁性材料包括磁性组分，树脂组分以及树脂固化剂和树脂改性剂。将上述磁性材料涂抹在槽口内并使之固化。该磁性材料的常温固化时间为6小时左右，从而形成槽楔。

利用本发明的磁性材料制磁性槽楔，用于封闭定、转子上开的槽孔内布置线圈后余下的槽口。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

本发明不限于下述实施例，任何本专业技术人员公知技术的替代和转换都是允许的。如根据不同种类电机的磁性材料不同、磁导率不同而调整软磁性材料各组分的比例，使其磁导率与电机材料的一致，达到最佳效果;并且该磁性材料应具有最低的矫顽力;此外，还可用诸如化纤改变固化后磁性材料的机构强度，也可用化工稀料稀释磁性材料。

图1是本发明的软磁槽楔用于小型电机的横剖面示意图。

图2是本发明的软磁槽楔用于大型电机的横剖面示意图。

实施例1：

在使用该软磁槽楔小型或微型电机生产中，如图1所示，其中定子或转子上开出的槽孔1内布置线圈2后，在槽口处线圈2上配置有绝缘层3和软磁性槽楔4，该软磁性材料中磁性组分占80.5%树脂组分占19.5%，其中改性剂含量为5.5%，环氧树脂含量为14.0%，在本实施例中，小型或微型电机可节电2.4%。

实施例2：

在使用该软磁性槽楔的中、大型电机中，如图2所示，其中定子或转子上开出的槽孔内布置线圈2后，在槽口处线圈2上配置有绝缘层3，绝缘层3上配置有纤维布5和硅钢片6，在硅钢片6上有软磁性槽楔4，该软磁性材料中磁性组分占80.5%，树脂组分占19.5%，其中环氧树脂占17%，改性剂占2.5%。在本实施例中，大、中型电机可节电2.2%。

实施例3：

在图1中，磁性组分与树脂组分均匀混合后，在树脂固化前涂抹在槽孔1内线圈2上的绝缘层3上，树脂固化后形成软磁性槽楔4，其中磁性组分可以是铁粉，含硅铁粉，铁氧体粉或硅钢粉，最好含硅量为0.2-5%的含硅铁粉。

在图2中，槽孔1内线圈2上配置绝缘层3，纤维布5和硅钢片6，磁性组分与树脂组分均匀混合后，在树脂固化前涂抹在硅钢片6上，固体后形成软磁性槽楔4。

本发明不限于上述实施例，任何本专业技术人员公知技术的替换也是允放的。