[发明专利]通过洗涤剂面团状物质的松团作用制备洗涤剂颗粒

说明书

本发明是关于制备洗涤剂颗粒的方法，和该方法制备的洗涤剂颗粒。更具体地说，本发明是关于制备洗涤剂颗粒的方法，该方法通过形成含有水和表面活性剂和/或水溶性有机聚合物和/或洗涤助洗剂的面团状物质，然后，以高剪切速率将面团状物质与松团作用剂混合进行制粒。在加入松团作用剂前，可以和最好将中性或碱性盐、洗涤剂助洗剂和其他常规的洗涤剂组分混入面团状物质中。松团作用剂是细碎的粉末，平均粒度小于约200微米，最优选的是硅铝酸钠。

目前，在洗涤剂工业中，人们关心的是浓缩洗涤剂产品。这些产品对消费者有利，可以较少量使用，并较易于储存;对生产者和中间人来说，降低了运输和仓库储存的费用。但是，主要困难是找到生产包括在浓缩洗涤剂产品中的浓缩洗涤剂颗粒的比较廉价和有效的方法。

生产洗涤剂颗粒的传统方法是喷雾干燥法。通常，将洗涤剂组分，例如表面活性剂、助洗剂、硅酸盐和碳酸盐在混合罐中混合，生成约含有35%至50%水的浆料。然后，该浆料在喷雾干燥塔中雾化，使水分减少至低于约10%。可以将喷雾干燥的颗粒压成致密的洗涤剂颗粒。参见1987年12月29日公布的Moore等人的美国专利4，715，979。但是，应用喷雾干燥制备浓缩颗粒有一些缺点。喷雾干燥属于能量密集型，而且得到的颗粒用于生产浓缩洗涤剂产品时，颗粒往往还不够致密。基于环境和安全的理由，喷雾干燥法一般用于有限量（小于40%）的有机组分，如表面活性剂。

生产浓缩洗涤剂颗粒的其他方法在下列专利申请中描述。

1986年6月5日公开的Hara等人的日本专利61-118500公开了制备浓缩洗涤剂组合物的方法，其特征是将洗涤剂组合物的原料连续捏合，再将这些含有至少30%（重量）表面活性剂的原料加入气密型的捏合机中，其压力控制在0.01-5kg/cm²G。

1987年11月16日公开的Nagai等人的日本专利62-263299公开了的制备颗粒状的非离子型洗涤剂组合物的方法。首先，通过在温度不高于40℃将原料混合物均匀捏合和混合，制成固体洗涤剂。原料混合物由20-50%（重量）液体或糊状的非离子表面活性剂和50-80%（重量）的（A）沸石和（B）轻质碳酸钠的混合物组分。（A）和（B）的重量比是75/25-25/75。接着将固体洗涤剂制粒。机械制粒（粉碎）接着捏合步骤。

1986年10月15日公开的Sai等人的日本专利61-231099公开的浓缩的粉末洗涤剂，其含有（a）阴离子表面活性剂，（b）多羧酸聚合物或它们的盐，（c）聚乙二醇，其中（a）的量是25-50%（重量），（b）和（c）的总量是2-10%（重量），而（b）和（c）的比是1/3至6/1。该洗涤剂还含有0-10%（重量）水溶性的中性无机盐。已记述了得到产品的粉碎方法（第7页）。

1985年4月25日公开的Satsusa等人的日本专利60-072999公开了高浓缩的粉末洗涤剂的生产方法，其中磺酸盐和/或硫酸盐与碳酸钠和水在高剪切混合器中混合，冷却到40℃以下，然后，和沸石粉末与其他洗涤剂组分一起粉碎。

1987年2月27日公开的Mukoyama等人的日本专利62-45696公开了浓缩的颗粒洗涤剂组合物。该洗涤剂组合物的制备方法是混合和粉碎洗涤剂组分，然后用水溶性的超细粉（5-35%沸石）包覆。

一些问题与使用生成洗涤剂颗粒的机械方法如粉碎、压碎、挤压有关。当粉碎、压碎或挤压过程中的温度提高时，可能发生聚积、污斑和筛网堵塞。潮湿的空气条件也能增加设备中洗涤剂物料的聚积。通常组合物中有机物含量越高，这些问题就越严重。

1985年5月7日公布的Brooks的美国专利4，515，707公开了无水脂肪醇硫酸或乙氧基化的脂肪醇硫酸在粉末状的三聚磷酸钠存在下用干燥的碳酸钠粉末在高剪切的混合器中中和。干燥的粉末状中和反应产物储存至制备洗涤剂条需要时，随后，该粉末与洗涤剂条的液体部分混合，并进行常规的洗涤剂条制备步骤。

1980年1月22日公布的Schoenholz等人的加拿大专利1070210公开了表面活性剂化合物和基本上由某种碳酸盐和0-40%其他各种添加剂组成的浓缩的粉末组合物的干燥混合的浓缩洗涤剂组合物。

欧洲专利申请266847-A公开了含有机酸的可揉性的糊状洗涤剂组合物的制备方法，包括将直链烷基苯磺酸和碳酸钠干燥混合，用苛性碱溶液中和混合物，生成糊状物质，以及与活性有机酸和填充剂共混。据说这些组合物用在混合于浴室等处使用的多用途擦洗片中，以除去肥皂泡沫和钙水垢。还说加入组分的顺序可得到需要的糊状物质。