[发明专利]使用连续中和系统生产分散的高活性洗涤剂颗粒

说明书

本发明涉及制备分散的、高活性洗涤剂颗粒的方法和由该方法制备的洗涤剂颗粒。更具体地说，本方法包括下述步骤：

（a）在一个连续中和系统中使烷基硫酸和/或烷基苯磺酸与碱金属氢氧化物溶液（氢氧化物大于或等于约62%（重量））反应;

（b）在中和的过程中加入分子量约为4000～50000的聚乙二醇和/或一定的乙氧基化的非离子表面活性剂;

（c）形成洗涤剂颗粒。

目前，在洗涤剂工业中感兴趣的是浓缩的洗涤剂产品。这些产品带来的优越性，对消费者来说是使用这样的产品用量较少，并较容易贮存;对生产者和中间商来说，运输和存库的费用较低。但是，一个主要困难是要找一种便宜而有效的方法来生产一种包括在浓缩的洗涤剂产品中的高活性洗涤剂颗粒。“高活性”的意思是大于约50%的活性。

生产洗涤剂颗粒的传统方法是喷雾干燥。一般地，是把如表面活性剂、助洗剂、硅酸盐和碳酸盐这样的洗涤剂组分在一个混合罐中混合，形成含水约35%～50%的淤浆。然后把这种淤浆在喷雾干燥塔中喷雾，以把水分减少到低于约10%。可用压制喷雾干燥的颗粒来制备密实的洗涤剂颗粒。参见1987，12，29公开的Moore等人的美国专利4，715，979。但是，用喷雾干燥制备密实的颗粒有一些缺点。喷雾干燥能量消耗大，生成的颗粒一般不能密实到足以用于浓缩的洗涤剂产品。由于环境和安全方面的原因，喷雾干燥方法一般牵涉到有机组分如表面活性剂的限量（小于40%）。

减少喷雾干燥洗涤剂颗粒所需的能量的一种方法是减少要在喷雾干燥塔中喷雾的淤浆中的水分，即通过减少蒸发负荷的方法。制备高活性洗涤剂颗粒的另一种方法是例如在一个连续中和系统中进行连续中和。有几种可以加入比较浓的苛性氢氧化物的连续中和系统。用氢氧化钠约50%的苛性碱溶液可把生成的中和的表面活性剂糊状物中的水分降到含水约16%。但是，大于约50%的固体粒子的碱性氢氧化物可能不容易加入到现有的连续中和系统中。因为这些系统不能可靠地容纳该粘性的表面活性剂糊状物，或者是设计的这些系统不能承受处理浓缩的苛性碱溶液所需的高温。至今还没有实际使用连续中和系统以使糊状物中所含的水分达到低于约12%的水平，以便不用干燥就可由糊状物得到自由流动的高活性洗涤剂颗粒。

下述出版物公开了不用干燥而用表面活性剂糊状物并用连续中和系统制备自由流动的高活性颗粒的方法。

1986，6，5公开的Hara等人的日本专利61-118500公开了一种制备浓缩的洗涤剂组合物的方法，其特征是把洗涤剂组合物的物料连续捏和，并把这些含有至少约30%（重量）的表面活性剂的物料加入到控制压力为0.01～5kg/cm²G的气密型捏和机中。

1985，4，25公开的Satsusa等人的日本专利60-072999公开了一种生产高度浓缩的粉状洗涤剂的方法，其是在高剪切混合器中把磺酸盐和/或硫酸盐与硫酸钠和水混合，冷却到低于40℃，然后与沸石粉和其他的洗涤剂组分一起磨成粉状。

1985，5，7公开的Brooks的美国专利4，515，707公开了在高剪切混合器中，在粉状三聚磷酸钠的存在下用无水碳酸钠粉中和的无水脂肪醇硫酸或乙氧基化的脂肪醇硫酸。把该干燥粉状的中和的反应产物贮存直到需要用来制备块状洗涤剂。

1979，7，31公开的Kawalchuk的美国专利4，162，994公开了一种非喷雾干燥的含有非皂钙盐，有机阴离子表面活性剂、乙氧基化的醇非离子表面活性剂、一定的碱金属盐助洗剂和任意的碳酸钙的洗涤用的复配洗涤剂组合物。

欧洲专利266847-A公开了含有机酸的易揉的糊状洗涤剂组合物的生产方法，其包括把直链烷基苯磺酸与碳酸钠干混合，用苛性碱溶液中和该混合物，形成糊状物，再与活性有机酸及填料混合。其要求保护的这些组合物是用来加入到浴室等处所用的多用途洗涤垫中，以除去皂沫和灰垢。

在颗粒状洗涤剂组合物中使用聚乙二醇和乙氧基化的非离子表面活性剂是本专业公知的。例如，1986.10.15公开的Sai等人的日本专利61-231099公开了浓缩的粉状洗涤剂，该洗涤剂含有一定百分数和重量比的（a）阴离子表面活性剂，（b）多羧酸聚合物及其盐，（c）聚乙二醇。该洗涤剂也含0-10重量%的水溶的中性无机盐。

1987.11.16公开的Nagai等人的日本专利62-263299公开了一种制备颗粒状非离子洗涤剂组合物的方法，该方法为：首先，在不超过40℃的温度下把20-50重量%的非离子表面活性剂、50-80重量%的沸石的混合物和一定比例的少量碳酸钠捏和并混合，然后造粒。