[发明专利]螺旋式榨油机新型榨螺

说明书

本发明涉及一种螺旋式榨油机的关键部件-榨螺，具体地说，它包括：6YL-60、62、68、75、80、95等机型。

目前国内外所采用的螺旋式榨油机是根据“压缩比”理论设计的，即榨螺的根径由小到大，榨膛的空腔容积逐渐变小，料坯密度增大，产生压力和高温将油挤出。但由于受“压缩比”参数的限制，榨螺的推进阻力大，又集中在进料螺旋的最后一节，所以新机、新件（榨螺），必须有一个较长时间的磨合阶段，在使用中卡死，闷机等现象经常发生。且出油率低，干饼残油率高。因此，广大用户迫切需要一种降耗节能出油效率高的新型榨油机。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种结构合理、出油效率高、生产效率高、降耗节能、操作方便的螺旋式榨油机新型榨螺。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：它是根据“料坯速度差”设计的，这种新型榨螺是在不改变原机体的情况下，将榨螺进料螺旋的尾端制成长度为1-2t（螺距），锥度为8°-14°的倒锥螺旋，倒锥螺旋的根径与进料螺旋的根径相等，螺旋顶端宽度相同，小型榨油机的宽度取值为3mm，中型榨油机的宽度取值为4mm。另外，倒锥螺旋的根径又大于或等于内锥体的小端直径。出饼螺旋尾端与外锥体（大端或小端）保持一定距离b等于6-15mm，即小型榨油机取小值，中型榨油取大值。这样受螺旋推进的料坯，在倒锥的作用下，一部分脱离螺旋滞面积累在榨膛内速度减慢，受不脱离螺旋的料坯的推进，挤压和摩擦，产生很大的压力和较高的温度，将油挤出。而这种挤压和摩擦是料坯与料坯互相作用，而料坯与榨膛的摩擦是在低速下进行的，料坯对螺旋的作用力是分散在3个螺旋上，所以对机件磨损较小，延长了机件的使用寿命。

总之，本发明提供的新型榨螺，具有以下显著优点：它结构合理，适应性强，榨膛压力大，温度高，料坯在榨膛内压榨时间延长，出油率高，干饼残油率低，生产效率高，降耗节能，操作方便。

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

附图是螺旋式榨油机新型榨螺的结构图。

下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体部件的细节及工作情况。

螺旋式榨油机新型榨螺是由轴芯1和螺旋2组成，而螺旋按其作用又分进料螺旋A、倒锥螺旋B、内锥体C、出饼螺旋D、外锥体E几部分。榨螺在动力的作用下，从进料螺旋A依次完成下料、推进，在倒锥螺旋B及内锥体C的作用下形成“料坯速度差”，一部分料坯脱离螺旋滞面积累在榨膛内速度减慢，受不脱离螺旋的料坯的推进，挤压和摩擦，产生很大的压力和较高的温度，从S处将油挤出，完成一级压榨，形成一级压榨区a₁。同时已成饼的料坯再由出饼螺旋D的推进、挤压滴油，干饼由外锥与出饼口的空间排出，完成二级压榨，形成二级压榨区a₂。这样经过两级压榨，不但出油率高，而且干饼残油率大大低于JB/NQ851-3-87（农用螺旋榨油机产品质量分等规定）标准。根据这种方法对6YL-60、62、68、75、80、95型螺旋榨油机，装入新型榨螺，不需磨合，随即出油，不会出现卡死和闷机现象。