[发明专利]针织石磨蓝服装的生产工艺及服装产品

说明书

本发明属于服装制造领域，特别涉及一种针织石磨蓝服装的生产工艺以及根据此项工艺加工制成的服装产品。

近年来在服装市场上，石磨蓝牛仔类服装因其款式明快、穿着活泼自然而颇为消费者所青睐。这类服装的制作工艺是以浆染过的绵纱为原料，通过梭机织布、成衣、石磨、漂洗等一系列工艺过程最后形成产品。由于制衣原料的因素，通常的石磨蓝牛仔类服装质地厚实、硬挺、弹性和悬垂性都比较差，只适合作外套服装，而不适合作为适体柔软的内衣或内外咸宜的服装穿着。一般说来，针织类服装具有弹性及悬垂性好、柔软、飘逸自然的特点，但由于靛蓝类染料易于氧化，采用现有的印染工艺，染料对针织布的附着性极差，受其所限，迄今为止，石磨蓝牛仔类服装的色泽效果尚不能在针织类服装中出现。

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，结合石磨蓝牛仔类服装的制作方法提出一种新的工艺，用以加工生产出具有石磨蓝牛仔类服装色泽效果且可同时适于消费者内着或外着的针织类石磨蓝服装。

本发明的具体设计方案是采用5.5′77′-四溴化靛蓝染料对由绵纱织成的坯布进行多次浸轧染色，即多次入染、多次氧化，用以加强染料对针织布的附着性，再将染后的针织坯布缝纫成衣并置于石磨机中进行石磨处理，最后经水洗、烘干、整理等工艺过程后形成产品。

以下对本发明的工艺程序加以择要叙述。

1.备布：按计划备布。

2.煮练：使用Q113绳状染色机，将备好的针织坯布置于含有1.5～1.7%渗透剂B5-1的温度为95～100℃的溶液中煮练30～40分钟，坯布与溶液的浴比为1∶20。

3.靛蓝染布：将煮练过的坯布经水洗后便进行靛蓝染布，这一工艺过程包括化料、干缸还原和染色三个步骤。

（1）化料-在已称好的5.5′77′-四溴化靛蓝染料中先加入同等份量的红油润湿调匀，然后加入分别为染料重量3～5倍的热水以及2～3倍的含量为10～15克/升的烧碱溶液，使染料溶解。加入热水的水温为70～80℃。

（2）干缸还原-染色前约1小时，作靛蓝染色的干缸还原。即在上面溶解后的染液中加入适量的热水，使液温达到50～60℃，再加入份量为染料重量1倍的含量为3～4克/升的保险份溶液，搅匀后保持30～60分钟。

（3）染色-使用车速为4～5米/分的染色长车进行多次浸轧染色，一般待染针织坯布与染液的浴比为1∶20，开车前将染液的60～80%均匀地加入染色长车的各染色格内，开车后将待染针织坯布送入格内运行，入染一半后，将剩余的染液均匀加入各格。针织坯布为动力驱动在各格内运行，反复入染和提起氧化、形成多次浸轧过程。每格的存布量按浸入时间计，不少于2分钟。实际染色效果最佳的浸轧次数为7～10次，即针织坯布由入染到出布不少于15分钟。

由于靛蓝类染料对保险粉和烧碱的用量很敏感，原料之间比例的协调对染色质量有很大影响，正常的染液应为清亮的黄绿色。可用还原黄G试纸作试验，如还原黄G试纸为2～3秒内不能自黄变蓝，即表示保险粉用量不足，需要追加保险粉，同时也要追加烧碱，一般二者比例为1∶1。整个染色过程应注意保持针织坯布平幅。

4.缝纫成衣。

5.石磨：包括浸泡石头、装机石磨等步骤。

（1）浸泡石头-将专用的干燥且清洁的石头浸泡在含有效氯18～20克/升的溶液内约半小时。对一般外购的石头须去除杂物、磨掉棱角并洗净。

（2）装机石磨-将经过浸泡并且晾干了的石头（表面有点干就可以）摆平装入工业石磨漂染水洗机中，并将准备好的针织物装入机内，开机石磨约15～20分钟，使磨石表面附带的有效氯成分与针织物上的靛蓝染料成分发生氧化。停机后取出针织物并抖去小石头，并将针织物投入已加好的水洗机中，开机转动约5分钟后停机排水。再向水洗机中加入约500公斤水，并加入大苏打1～2克/升，室温下开机转动5分钟，对针织物进行脱氧处理，然后排水。对脱氧处理后的针织物仍须再进行一次水洗和脱水处理。

6.烘干

7.整理

8.成品

采用本发明所述的工艺方法生产出的产品同时具有石磨蓝牛仔服装的色泽效果和针织服装的舒适特点。由此加工制造的各种针织石磨蓝服装，如石磨蓝针织牛仔服（裤）、石磨蓝针织T恤衫等属于本发明专利申请要求保护的范畴。